ЕТКС слесарь кип и а

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь механосборочных работ

Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

§ 92. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда

Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры — средний ремонт и регулировка.

2. Весы вагонные — обработка различных деталей.

3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.

4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.

5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.

6. Каркасы для трансформаторов — изготовление.

7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.

8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.

9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт.

10. Манометры технические — сборка.

11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.

12. Основание реле — сборка по шаблону.

13. Приборы — установка на механический нуль.

14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка.

15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.

16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.

17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.

18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.

19. Термопары контактные — сборка и регулировка.

20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление.

21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

§ 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.

2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.

3. Барометры — анероиды — ремонт и регулировка.

4. Весы технические — ремонт.

5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.

6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.

7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.

8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.

9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.

10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.

11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.

12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.

13. Манометры трубчатые — ремонт.

14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.

15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.

16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем — капитальный ремонт.

17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.

18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.

19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.

20. Тахометры — ремонт.

21. Термопары — установка.

22. Тяги и напорометры — ремонт.

23. Цепи электрические — прозвонка.

§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Авторегуляторы — проверка и наладка на действующем оборудовании.

2. Аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.

3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.

4. Весы аналитические точные — ремонт, регулировка.

5. Весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.

6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.

7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.

8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

9. Визиры — ремонт, юстировка.

10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

11. Выпрямители — ревизия и ремонт.

12. Гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.

13. Кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.

14. Колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось.

15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.

16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.

17. Микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.

18. Манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.

19. Мосты электрические — ремонт.

20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.

21. Оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.

22. Перископы — ремонт и юстировка.

23. Пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.

24. Приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.

25. Приборы электронные регулирующие — ремонт.

26. Реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.

27. Системы подвижные приборов — балансировка.

28. Стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.

29. Столы монтажные — текущий ремонт.

30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.

31. Электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

§ 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка.

2. Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.

3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция.

4. Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка.

5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.

6. Гониометры — ремонт, проверка, юстировка.

7. Детали оптические стеклянные — доводка.

8. Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка.

9. Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.

10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы.

11. Манометры самопишущие и контактные — ремонт.

12. Машины измерительные для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка.

13. Машины проявочные отечественного производства — сборка узлов.

14. Микроскопы универсальные — ремонт, проверка, юстировка.

15. Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.

16. Мосты электрические и электронные — ремонт.

17. Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка.

18. Оси стрелок приборов — заточка и полирование.

19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. — ремонт, сборка и регулировка.

20. Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка.

21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание.

22. Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.

23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.

24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка.

25. pH-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой.

26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором — ремонт.

27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль — ремонт, сборка, проверка и настройка.

28. Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка.

29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей.

30. Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем.

31. Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.

§ 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании.

2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) — капитальный ремонт и юстировка.

3. Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем.

4. Аппаратура электронная — наладка.

5. Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

6. Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка.

7. Весы образцовые вагонные — ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

8. Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка.

9. Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы.

10. Измерители телевизионные — ремонт, проверка.

11. Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.

12. Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка.

13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка.

14. Компараторы — ремонт, юстировка.

15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена — ремонт и регулировка.

16. Магазины сопротивлений — ремонт.

17. Осциллографы — ремонт.

18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры — ремонт и юстировка.

19. Платформы контрольно-весовые — проверка.

20. Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление.

21. Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка.

22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка.

23. Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам.

24. Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва.

25. Тестеры контрольные (приборы) — ремонт.

26. Усилители магнитные — ремонт.

27. Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.

28. Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа.

§ 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения «памяти» в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня — проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.

2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества — проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

§ 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8-го разряда

Характеристика работ. Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы — проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.

2. Микропроцессорные логические схемы — наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.

3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами — проверка, составление программ.

4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня — настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.

5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры — наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.

6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры — подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

Слесарь механосборочных работ

Слесарь по КИПиА — это универсальный специалист, выполняющий работы по обслуживанию, ремонту и эксплуатации различного контрольно-измерительного оборудования и систем автоматического управления.

К работе слесарем по контрольно-измерительным приборам и автоматике (далее по тексту слесарь по КИПиА) допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие начальное профессиональное образование, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению данной работы, обучение правилам техники безопасности, профессионально-техническую подготовку, проверку знаний по правилам эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), аттестацию по правилам, нормам и инструкциям по промышленной безопасности в аттестационной комиссии.Аттестация слесаря по КИПиА проводится один раз в год. Повторный инструктаж проводится через 6 месяцев.

Слесарь КИПиА административно подчиняется начальнику цеха, оперативно и технически — мастеру КИПиА цеха или лицу, его замещающему.

Дежурный слесарь по КИПиА оперативно подчиняется мастеру производственного участка (МПУ), выполняет пусконаладочные работы строго в соответствии с инструкцией к подключаемому и обслуживаемому в дальнейшем оборудованию (контроллеры, щиты управления). В случае аварийного состояния в цехе дежурный слесарь по КИПиА действует в соответствии с распоряжением МПУ. Во время работы поддерживает связь с оперативным технологическим персоналом. О замеченных неисправностях обязан поставить в известность МПУ.

Характеристика работ

(1-го разряда не существует по новым данным)

2-й разряд

— Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов.

— Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.

— Определение причин и устранение неисправностей простых приборов.

— Монтаж простых схем соединений.

— Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

3-й разряд

— Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем.

— Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей.

— Составление и монтаж схем соединений средней сложности.

— Окраска приборов.

— Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.).

— Термообработка деталей с последующей их доводкой.

— Определение твёрдости металла тарированными напильниками.

— Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

4-й разряд

— Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пирометрических и других приборов с подгонкой, и доводкой деталей и узлов.

— Настройка и наладка устройства релейной’ защиты, электроавтоматики, телемеханики.

— Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их.

— Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений.

— Составление и монтаж сложных схем соединений.

— Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов.

— Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

5-й разряд

— Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний.

— Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов.

— Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов.

— Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения.

— Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

6-й разряд

— Ремонт, регулировка, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок.

— Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры.

— Определение степени износа деталей и узлов.

— Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования.

— Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

7-й разряд

— Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки.

— Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы.

— Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

8-й разряд

— Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров. микро- и мини- ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования.

— Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

— Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Необходимые знания

— устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов;

— схемы простых специальных регулировочных установок;

— основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи;

— назначение и правила применения наиболее распространённых универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— сорта и виды антикоррозионных масел и смазок;

— наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

— основы электротехники в объёме выполняемой работы.

— устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов;

— государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;

— основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;

— электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов;

— способы термообработки деталей с последующей доводкой;

— влияние температур на точность измерения;

— условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах;

— правила установки сужающих устройств;

— виды прокладок импульсных трубопроводов;

— установку уравнительных и разделительных сосудов;

— систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

— устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов;

— назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-котировочных приборов;

— способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании;

— правила расчета сопротивлений;

— схемы сложных соединений;

— правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов;

— обозначения тепловых и электрических схем и чертежей;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— основы механики и электроники в объёме выполняемой работы.

— конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки;

— устройство точных измерительных инструментов;

— причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их;

— кинематическую схему самопишущих приборов всех типов;

— правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

— устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки;

— электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики;

— устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов;

— свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении;

— основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем;

— основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объёме выполняемой работы. — знание обязаностей бригадира

— основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;

— конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода;

— способы введения технологических и тестовых программ;

— методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;

— устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;

— методы и организацию построения «памяти» в системах управления.

— способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;

— принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;

— способы коррекции технологических и тестовых программ;

— организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;

— устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования;

— основные «языки»

Рабочее место

Рабочим местом слесаря по КИП и А является мастерская КИП, центральный и местный щиты, участки технологического цеха в местах расположения измерительных и передающих преобразователей, передаточные устройства по цеху и межкорпусные передаточные устройства.

Средства защиты

Перечень спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, выдаваемый слесарю по КИПиА в соответствии с установленными нормами:

__ каска

__ очки

— костюм х/б

— перчатки х/б

— диэлектрические перчатки

— ботинки кожаные

— белье нательное

— на наружных работах зимой дополнительно куртка на утеплённой прокладке

Кроме того в зависимости от условий труда в конкретном цехе могут выдаваться другие средства индивидуальной защиты согласно утверждённых норм по конкретному цеху.

Обязанности

  • Своевременно и качественно выполнять все виды работ, предусмотренные ЕТКС (раздел 1 Общие требования безопасности), согласно присвоенной квалификации и с соблюдением правил и норм безопасного их проведения, обеспечивая безаварийную работу средств измерений.
  • Выполнять работы по техническому обслуживанию средств измерений, по текущему ремонту схем сигнализации и блокировок.
  • Выполнять приказы и распоряжения по предприятию, распоряжения и указания начальника цеха, мастера КИПиА (МПУ), касающиеся производственной деятельности.
  • Выполнять правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать трудовую и производственную дисциплину.
  • Экономно расходовать электроэнергию, запасные части, материалы и обеспечивать сохранность вверенных материальных ценностей.
  • Содержать в чистоте и порядке рабочее место, закреплённое оборудование и территорию.
  • Выполнять обязанности рабочего по общедействующему Положению о системе управления промышленной безопасностью

и охраной труда на предприятии.

  • Постоянно находиться на рабочем месте в спецодежде и спецобуви, имея при себе необходимые средства защиты в исправном состоянии и уметь ими пользоваться
  • Выполнять только ту работу, которая ему поручена с соблюдением требований правил и инструкций по безопасному их выполнению.
  • Своевременно докладывать мастеру КИП и А о выполнении выданного задания или о причинах его невыполнения, обо всех возникающих неполадках и принятых мерах по их устранению.
  • О результатах выполненных работ оформлять записи в оперативном журнале, паспортах на средства измерений, графике поверок и калибровок средств измерений, плане- графике-отчете работоспособности схем сигнализации и блокировок.
  • Требовать от персонала установок и других лиц, эксплуатирующих средства КИП и А бережного отношения к приборам и средствам КИП и А.

Права

Слесарь по КИП и А имеет право:

  • На обеспечение необходимыми средствами индивидуальной защиты безвозмездно, за счет работодателя,
  • На обеспечение необходимым инструментом, для выполнения своих должностных обязанностей,
  • Требовать от руководства содействия при выполнении своих должностных обязанностей,
  • Оспорить действия/приказы своего непосредственного руководителя перед вышестоящим руководством, если считает их неправомерными или нарушающими ПОТ и ТБ,
  • Отказаться от выполнения работ, если эти работы могут нанести вред жизни и здоровью,
  • Требовать от руководства ознакомления с изменениями, дополнениями и новыми введениями согласно своей трудовой деятельности в соответствии с КЗОТ РФ,
  • Вносить на рассмотрение руководства проекты и решения, направленные на улучшение условий труда и ТБ.

Ответственность

Слесарь по КИП и А несет ответственность за:

  • Качественное и своевременное выполнение возложенных на него обязанностей.
  • Соблюдение требований технологического регламента (технологических карт и другой нормативно — технической документации), правил и норм по технике безопасности при производстве работ.
  • Выполнение приказов, распоряжений по предприятию, указаний и распоряжений начальника цеха (зам. начальника цеха), мастера КИПиА, МПУ.
  • Соблюдение трудовой и исполнительской дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.
  • Соблюдение правил и норм по технике безопасности, промсанитарии, пожарной безопасности, требований к охране окружающей среды.
  • Своевременное выполнение графиков ППР и графиков поверки/калибровки

Образование

Для работы по специальности «Слесарь по КИПиА» требуется начальное профессиональное образование.

Медицинские противопоказания

Медицинские противопоказания в первую очередь определяются требованиями правил по охране труда в действующих электроустановках. Лицам, имеющим стойкие заболевания, связанные с возможностью временной потери сознания или пространственной координации (эпилепсия, заболеваниянервной системы, сердечно-сосудистые заболевания, нарушения функций опорно-двигательного аппарата и зрения), скорее всего, будет отказано в приеме на работу в качестве слесаря КИП. Сильный тремор (дрожание) рук, снижение слуха и зрения, отсутствие допуска к работе на высоте так же может явиться причиной отказа в трудоустройстве.

Профессиональные праздники

Своими профессиональными праздниками представители этой профессии считают День Энергетика и Всемирный день метрологии. День Энергетика отмечается в России и некоторых других странах бывшего СССР ежегодно 22 декабря. Примечательно, что этот праздник приходится на самый короткий световой день в году — день зимнего солнцестояния. Всемирный день метрологии празднуется ежегодно 20 мая – в день подписания Метрической Конвенции, которая стала основой создания межправительственной Международной организации мер и весов.

Используемые сокращения

  • КИПиА — контрольно-измерительные приборы и автоматика
  • МПУ — мастер производственного участка
  • ПТЭЭП — Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
  • МПОТ — Межотраслевые правила по охране труда
  • АСУТП — Автоматизированная система управления технологическим процессом
  • ПОТ и ТБ — Правила охраны труда и техники безопасности.

Нормативная документация и литература

  • Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий. Выпуск 2. Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»
  • Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. — М.: ЗАО «Энергосервис», 2008. — 392 с. — ISBN 978-5-91245-001-3
  • Калиниченко А. В. Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике. Издательство «Инфра-Инженерия».2008 г.576 с.
  • Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. — М.: ЗАО «Энергосервис», 2009. — 229 с. —ISBN 978-5-91245-013-6

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Медник

Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

§ 53. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 4-го разряда

Характеристика работ. Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических, счетно-аналитических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода. Наладка, испытание и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик. Составление и макетирование простых и средней сложности схем.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки обслуживаемого оборудования; технические условия на эксплуатацию; правила снятия характеристик при испытаниях; устройство и принцип работы радиоламп, триодов, полупроводниковых диодов, транзисторов и их основные характеристики; методы и способы электрической и механической регулировок элементов и простых блоков электронных вычислительных машин, принцип генерирования усиления; правила приема радиоволн и настройку станций средней сложности; назначение и применение контрольно-измерительных приборов (осциллограф, стандарт-генератор, катодный вольтметр и др.); правила отсчетов измерений и составлений по ним графиков; основы электротехники, электроники и радиотехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автоматика в газовом хозяйстве — наладка.

2. Автоматы питания, контакторы, концевые выключатели, элементы защиты и блокировки — проверка функционирования.

3. Блоки, узлы и приборы химико-термического и электровакуумного оборудования — регулирование.

4. Генераторы ламповые — наладка с подбором экранных напряжений, снятием градуированных частотных кривых контуров с замером мощности.

5. Осциллографы шлейфовые — средний ремонт и наладка.

6. Преобразователи электрические — сборка схемы, наладка и устранение дефектов.

7. Приборы счетно-решающие — регулирование узлов.

8. Приемники несложные на четырех — шести каскадах — настройка со снятием частотной характеристики.

9. Сельсины — регулирование и согласование в схеме станций в соответствии с техническими условиями и инструкцией.

10. Станки металлорежущие, электроприводы запорных и регулирующих устройств всех типов — несложная наладка схемы автоматики.

11. Установки промышленные газовые (кислородные, водородные и ацетиленовые станции) — наладка аппаратуры, автоматики и схем.

12. Цепи электрические — осциллографирование тока и напряжения.

§ 54. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 5-го разряда

Характеристика работ. Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Наладка, испытание и сдача блоков средней сложности и систем питания электронно-вычислительных и управляющих машин, приборов и информационно-измерительных систем. Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением всевозможных контрольно-измерительных приборов. Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем.

Должен знать: принципы установления режимов работ отдельных устройств, приборов и блоков; принципы регулирования блоков средней сложности и стабилизированных источников питания; принципы кодирования и декодирования в системах телемеханики; технику наладки цифровых следящих систем; устройство, назначение и принцип работы сложных механизмов радиотехнических систем и приборов; методы и способы электрической, механической и комплексной наладки сложных устройств и технологическую последовательность наладки; макетирование сложных схем с обработкой их элементов; основы механики.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматика питания, давления и температуры — наладка и проверка.

2. Аппаратура внутризаводской диспетчерской связи радиостанций и переговорных устройств — наладка и регулировка.

3. Аппаратура промышленного телевидения, электронно-гравировальные станки — наладка.

4. Аппаратура телеуправления бесконтактных и релейных систем — наладка и регулировка.

5. Аппаратура ультразвуковая промышленная и дефектоскопия медицинской аппаратуры, фототелеграфов — наладка.

6. Блоки на полупроводниковых приборах — наладка.

7. Блоки, узлы сложного химико-термического и электровакуумного оборудования — регулировка.

8. Вибростенды с электронной системой управления — наладка, проверка.

9. Защита релейная — подналадка.

10. Машины, приборы самопишущие автоматические, электрические и электронные — наладка и проверка.

11. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка программных устройств.

12. Печи мартеновские, закалочные, индукционные — наладка схем автоматики.

13. Приборы кислородные и пирометрические — наладка и проверка.

14. Приборы корректирующих и программных устройств — наладка.

15. Радиоблоки — включение блока в электросеть в схеме с питающим устройством, настройка длины волны высокочастотной части, снятие режима по постоянному току, проверка усиления радиочастоты.

16. Системы счетно-решающих приборов — наладка.

17. Станки металлорежущие различной сложности и с программным управлением, оборудование гибких технологических процессов — наладка автоматики.

18. Телевизионные и электронно-механические графопостроители — наладка.

19. Усилители высокой и низкой частоты (два — пять каскадов усиления) — наладка с подгонкой и регулировкой всех параметров входящих радиоламп, настройка контуров гетеродина и выравнивание полосы частоты в полосовых усилителях и срезывающих фильтрах, настройка резонанса, снятие и вычерчивание частотных характеристик.

§ 55. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда

Характеристика работ. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов, оснащенных инфомационно-измерительными системами. Наладка счетно-денежных машин с электронными счетчиками и браковочных конвейеров для проверки и счета монет разных достоинств. Комплексные испытания электронно-вычислительной системы управления с испытательной машиной. Наладка и испытание схем электронно-вычислительных управляющих машин. Составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и испытания сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания. Наладка и проверка аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок и приборов автоматического действия электронной аппаратуры.

Должен знать: технологию сборки блоков аппаратуры любой сложности; конструкцию, схемы и принципы работы электронных счетчиков счетно-денежных машин, браковочных конвейеров, счетно-суммирующих и вычислительных управляющих машин; методы и способы наладки различных электрических блоков и сложных регуляторов; методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств; правила оформления сдаточной технической документации; основы телемеханики в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматика сложная промышленных установок по производству кислорода, аргона, водорода, ацетилена и других газов — комплексная наладка.

2. Аппаратура медицинская электронная — наладка.

3. Аппаратура радиоэлектронная, генераторы всех типов, электронные осциллографы, сложные бесконтактные системы телеуправления — наладка с обнаружением и устранением повреждений.

4. Аппаратура ультразвуковая сложная — наладка.

5. Газоанализаторы светофотометрические, магнитоэлектрические, оптико-акустические — наладка.

6. Машины газорезательные с программным управлением — наладка.

7. Образцы опытные оборудования для изготовления изделий электронной техники — регулировка.

8. Пирометры оптические радиационные и потенциометры — наладка и проверка.

9. Станки металлорежущие и станки с программным управлением, оборудование гибких технологических процессов — наладка автоматики.

10. Установки проверочные — наладка.

11. Установки промышленного телевидения — наладка.

§ 56. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7-го разряда

Характеристика работ. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения «памяти» в системах управления; способы наладки электронных блоков различных устройств, методы расчета отдельных подстроенных устройств; правила оформления сдаточной технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 57. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования и их диагностирования с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков. Разработка нестандартных плат для систем управления. Составление тестовых коррекций технологических программ оборудования. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения. Наладка и ремонт подавляющих устройств радиопомех генераторов частоты мощностью свыше 1 кВт. Перерасчет электронных приборов на отечественные номиналы. Составление необходимых схем для наладки и ремонта приборов. Ремонт и наладка электронных блоков в ультразвуковых установках.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании; схемы и принцип работы электронных устройств, подавляющих радиопомехи, правила оформления сдаточной технической документации; основы телемеханики в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Медник