Переконсервация оборудования

4.1. Требования к месту переконсервации.

4.1.1.Помещения, в которых производится переконсервация оборудования, должны быть чистыми, сухими, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, с отопительной системой. Относительная влажность воздуха не должна превышать 70%, а температура воздуха должна быть не ниже 15°С. Допускается увеличение влажности воздуха до 80% при перепадах температуры в помещении не более 5°С. Резкие перепады температуры не допускаются, так как это может вызвать конденсацию влаги на поверхности консервируемых изделий.

4.1.2.Переконсервацию крупногабаритных изделий с местной упаковкой допускается производить в сухую погоду на открытой площадке под навесом.

4.2.. Процесс переконсервации состоит из операций удаления ста­рого консервационного покрытия (расконсервации), подготовки поверхности изделий к консервации и нанесения новых средств временной противокоррозионной защиты.

4.3. Расконсервация.

4.3.1. Детали и сборочные единицы после удаления внутренней упаковки расконсервируются (в зависимости от примененных средств противокоррозионной защиты) одним из следующих способов:

1) изделия, законсервированные жидкими консервационными маслами, протираются ветошью, смоченной маловязким минеральным маслом или растворителем типа бензина;

2) изделия, законсервированные консистентными смазками, проти­раются ветошью, смоченной растворителем типа бензина, или погружаются в ванну с минеральным маслом, нагретым до температуры 383 — 393К (110-120°С), с последующей протиркой ветошью, смоченной растворите­лем типа бензина;

3) изделия, окрашенное лаками БТ-577 или БТ-99 с добавлением алюминиевой пудры (серебристого цвета), протираются ветошью, смо­ченной растворителем типа бензина; в исключительных случаях при необходимости проведения расконсервации оборудования при температуре ниже 273К (0°С) удаление лакокрасочного покрытия производить смывкой АС-1;

4) изделия, законсервированные растворами нитрита натрия, про­тираются ветошью, смоченной раствором, содержащим 2-5% нитрита нат­рия и 0,5% кальцинированной соды.

4.3.2. Промытые поверхности сушатся обдуванием теплым воздухом или протиранием насухо чистым обтирочным материалом.

4.4. Осмотр поверхности и удаление коррозии.

4.4.1. Посла удаления средств временной противокоррозионной защиты детали и сборочные единицы тщательно осматриваются с целью обнаружения коррозии.

4.4.2. Детали и сборочные единицы, пораженные коррозией, очи­щаются от продуктов коррозии по следующей технологии;

1)грубообработанные поверхности зачищаются шлифовальной шкуркой зернистостью 16-32 или стальными щетками;

2)поверхности, обработанные резцом, зачищаются шлифовальной шкуркой зернистостью 10-16,

3)шлифованные поверхности зачищаются шлифовальной шкуркой зернистостью 5-10, смоченной индустриальным маслом «И12А» или «И2ОА»;

4) полированные поверхности очищаются путем полировки пастой ГОИ, предварительно растертой в индустриальном масле в соотношении 3:1;

5) поверхности деталей и сборочных единиц из цветных металлов очищаются тонким порошком пемзы или шлифовальной шкуркой зернистостью 5-10, смоченной индустриальным маслом «И12А» или «И20А».

Незначительный налет коррозии с поверхности с шероховатостью Ra20 и выше допускается удалять 10%-ным водным раствором фосфор­ной кислоты с последующей протиркой чистым сухим обтирочным материа­лом или материалом, смоченным маловязким маслом.

4.5. Подготовка поверхности изделий перед нанесением средств временной противокоррозионной защиты.

4.5.1. Детали и сборочные единицы, не имеющие коррозия, а также детали и сборочные единицы после удаления коррозии снова обезжирива­ются уайт-спиритом или бензином Б-70, после чего тщательно протира­ется чистой сухой ветошью.

4.5.2. Качество подготовки поверхности проверяется выборочной протиркой фильтровальной бумагой. При наличии на бумаге загрязнений или влаги должна производиться повторная очистка.

4.5.3. Прикасаться к подготовленным для консервации деталям исборочным единицам нужно только в чистых тканевых или резиновых пер­чатках, т.к. в местах прикосновения потных рук к металлу возможно появление коррозии даже под смазкой.

4.5.4. Разрыв во времени между последней операцией подготовки поверхности и началом консервации не должен превышать 2ч.

4.6. Консервация.

4.6.1. Для переконсервации изделий используются варианты защи­ты и внутренней упаковки, применяемые для их консервации заводом-изготовителем, или выбираются по ГОСТ 9.014-78, ОСТ 24.982.2О-83.

4.6.2. Подготовленные к консервации поверхности деталей и сборочных единиц:

1)законсервированные ранее консистентной смазкой, консервиру­ются смазкой пушечной;

2) законсервированные ранее жидкими смазками или маслами, консервируются ингибированными маслами К-17, НГ-203 марок. А, Б или ин­дустриальным маслом с присадкой АКОР-I в количестве 15-25%;

3) окрашенные ранее краской серебристого цвета (только рабочие поверхности), консервируются окраскойлаками БТ-99 илиБТ-577 с до­бавлением алюминиевой пудры в количестве 15%.

4.6.3. Масла и смазки наносятся на поверхность изделия погру­жением, распылением или кистью (тампоном).

4.6.3.1.Смазка пушечная наносится на поверхность изделия в расплавленном состоянии при температуре 353-373К (80-1ОО°С). Наг­рев смазки выше 413К (140°С) не допускается. Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков, воздушных пузырей, инородных включений,

4.6.3.2. Консервационные масла наносятся на поверхность изде­лия нагретыми до температуры 343К (70°С) пли без подогрева при температуре не ниже 288К (15°С). Нагрев консервационного масла К-17 выше 313К (140°С), не допускается. После нанесения на поверхность избытку масла дают стечь.

4.6.4. Лаки БТ-99 или БТ-577 с добавлением алюминиевой пудры в количестве 15% наносятся на поверхность в 2 слоя кистьюили пульверизатором. Режим нанесения:

Рабочая вязкость при температуре 18-23°С, с-1 Лак БТ-99 с алюминиевой пудрой Лак БТ-577 с алюминиевой пудрой
для кисти 30-35 35-40
для пульверизатора 20-28 20-28
Время сушки при температуре 18-23°С, ч
Растворитель уайт-спирит или сольвент

4.6.5. Консервация водным раствором нитрита натрия. Для консервации изделий применяют раствор нитрита натрия состава: нитрит натрия — 20 — 30, сода кальцинированная — 0,5 — 1,0

Раствор готовится индивидуальным растворением расчетных количеств компонентов в воде. После полного растворение солей растворы отста­иваются и сливаются в рабочую емкость, после чего емкость заполняет­ся водой до необходимого объема,

4.7. Упаковка.

4.7.1. Все законсервированные поверхности должны защищаться от механических повреждений и влияний атмосферных осадков. Используют для этого упаковочные материалы и тару, в которые изделия были упакованы до переконсервации (еслиони не повреждены).

4.7.2. В случае непригодности упаковочные материалы (парафини­рованная бумага марки БП-3-35, двухслойная упаковочная бумага, противокоррозионная я бумага марки УНИ-22-80 с полиэтиленовым покрытием, полиэтиленовая пленка и др.) и тара заменяются такими же материалами или выбирается по ГОСТ 9.014-78, ОСТ 24.982.20-83.

Проект консервации ОПО – проект разрабатываемый для определения соответствия требованиям безопасного проведения работ на опасном производственном объекте при проведении консервации технических устройств, а так же работ по расконсервации и последующем вводе оборудования в эксплуатацию.

Консервация оборудования – временная приостановка работы оборудования, сопровождающаяся рядом организационных и технических мер, направленных на долгосрочное сохранение опасных производственных объектов, предохраняющих оборудование от разрушений под влиянием окружающей среды во время простоя.

Разработка проекта консервации объекта: от 10 дней

В проекте консервации опасного производственного объекта предусматриваются организационные и технические меры, обеспечивающие экологическую и промышленную безопасность, как при остановке опасного объекта, так и при его сохранности, в том числе недопущение разрушения опасного производственного объекта и обеспечение его работоспособности после окончания срока консервации. Консервация опасного производственного объекта и оборудования для его долгосрочного сохранения проводится на срок от 1 до 10 лет на объектах газового, котельного, теплоэнергетического или иного оборудования повышенной опасности.

Преимущества консервации опасных объектов

Не смотря на сложность процедуры консервации опасных производственных объектов, существует целый ряд преимуществ консервации оборудования для владельцев предприятия, не планирующих эксплуатацию такого оборудования в течение длительного времени:

  • Оборудование и объект становятся не поднадзорны Ростехнадзору (на время консервации);
  • Предотвращение разрушения временно неиспользуемого объекта и оборудования;
  • Отсутствуют затраты на проведение текущих и капитальных ремонтов оборудования;
  • Провести консервацию дешевле и выгоднее чем ликвидировать объект.

Необходимо понимать, почему понадобилась консервация оборудования, ведь есть иные методы (менее затратные) решения вопросов, не прибегая к консервации оборудования. Так же важно помнить, что к консервации оборудования лучше прибегать в случаях консервации объекта на срок не менее 1 года, в ином случае положительный и экономический эффект будет минимален.

Порядок консервации опасного производственного объекта

Порядок консерваци­и опасных производст­венных объектов регламентируют Федеральные законы 27-ФЗ «О недрах», 187-ФЗ «О континентальном шельфе Российской Федерации», 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и Положение о Федеральном горном и промышленном надзоре России (указ президента 234 от 18.02.93 г.). Консервация опасного производственного объекта состоит из следующих этапов:

  • Разработка проекта на консервацию;
  • Проведение экспертизы промышленной безопасности проекта консервации опасного производственного объекта;
  • Консервации опасных объектов и оборудования в объеме определенным проектом консервации;
  • Подготовка поверхности консервируемого объекта и его элементов для консервации;
  • распыление антикоррозийного порошкообразного или жидкостного летучего ингибитора;
  • упаковка оборудования;
  • Проведение перерегистрации предприятия в госреестре Ростехнадзора, с целью исключения законсервированных объектов из реестра Ростехнадзора на время консервации.

ВАЖНО: Проект консервации опасного производственного объекта должен иметь положительное заключение экспертизы промышленной безопасности.

Разработка проекта консервации объекта

Разработкой проекта на консервацию объекта может разработать только проектная организация состоящая в Саморегулируемой организации и имеющая действующее Свидетельство СРО на договорной основе. Требование к разработчикам проекта на техническое перевооружение опасного производственного объекта следующие: обязательное наличие аттестации в области промышленной безопасности соответствующей объекту проектирования; свидетельство саморегулируемой организации (СРО) в области проектирования. В связи с тем что проект на консервацию сложный технический документ предусматривающий множество нюансов, имеет смысл обращаться в проектную организацию имеющую опыт в разработке проектов на ликвидацию ОПО, где в короткие сроки будет разработан проект.

В рамках разработки проекта должны быть приняты меры по обеспечению безопасности населения, сохранности окружающей среды, зданий и сооружений в радиусе действия зоны влияния консервации ОПО. Поэтому технические мероприятия при консервации опасных объектов включают в себя целый ряд специальных процедур. Такой сложный процесс обусловлен длительностью периода, на который производится сама консервация опасных объектов на срок от 1 до 10 лет, так и для исполнения всех требований по обеспечению безопасности людей и окружающей среды в течение срока консервации.

Чаще всего проект консервации разрабатывается при следующих видах консервации:

  • Консервация теплоэнергетического оборудования;

  • Консервация энергетического оборудования;

  • Консервация технологического оборудования;

  • Консервация сосудов работающих под давлением;

  • Консервация химического оборудования;

  • Консервация промышленных и производственных зданий;

  • Консервация газового оборудования;

  • Консервация котельного оборудования;

  • Консервация насосного оборудования.