Планирование производства

Мн.: Новое знание, 2004. — 256 с.

Рассмотрены наиболее часто встречающиеся на практике задачи по организации и оперативному планированию производства, управлению предприятием, цехом, участком и другими подразделениями. В каждой теме приведены краткие методические указания и краткие теоретические сведения, даны типовые задачи с решениями и задачи для решения.

Для студентов и преподавателей инженерно-экономических, технических и экономических специальностей вузов, а также аспирантов и практических работников.

Формат: pdf / zip

Размер: 7,1 Мб

Скачать / Download файл

СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие 3
Список принятых сокращений 4
Тема 1. Организация простого производственного процесса во времени 6
Методические указания 6
Типовые задачи с решениями 8
Задачи для решения 16
Тема 2. Организация сложного производственного процесса во времени 19
Методические указания ….19
Типовая задача с решением 20
Задачи для решения 27
Тема 3. Организация поточного производства 30
Методические указания 30
Расчет показателей ОНПЛ 30
Расчет показателей ОППЛ 36
Расчет показателей переменно-поточной МНПЛ 37
Типовые задачи с решениями 40
Задачи для решения 58
Тема 4. Организация гибкого автоматизированного производства 63
Типовая задача с решением 63
Тема 5. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия 87
5.1. Организация ремонтного хозяйства 87
Методические указания 87
Типовая задача с решением 90
Задачи для решения 97
5.2. Организация энергетического хозяйства 99
Методические указания 99
Типовые задачи с решениями 102
5.3. Организация инструментального хозяйства 106
Методические указания 106
Типовая задача с решением 111
5.4. Организация транспортного хозяйства 118
Методические указания 118
Типовые задачи с решениями 122
Задачи для решения 128
5.5. Организация складского хозяйства 131
Методические указания 131
Типовые задачи с решениями 132
Задачи для решения 134
Тема 6. Планирование процессов СОНТ с применением методов СПУ 136
Краткие теоретические сведения 136
Задача с решением 139
Задачи для решения 150
Тема 7. Оперативное планирование единичного мелкосерийного производства 157
Краткие теоретические сведения 157
Типовая задача с решением 157
Задачи для решения 164
Тема 8. Оперативное планирование серийного производства 168
Краткие теоретические сведения 168
Типовая задача с решением 169
Задачи для решения 184
Тема 9. Оперативное планирование массового производства 187
Краткие теоретические сведения 187
Типовая задача с решением 188
Задачи для решения 198
Тема 10. Организация многостаночного обслуживания 199
Краткие теоретические сведения 199
Типовая задача с решением 205
Задачи для решения 209
Тема 11. Организация обслуживания технологического оборудования промышленным роботом 210
Краткие теоретические сведения 210
Типовая задача с решением 214
Задача для решения 218
Тема 12. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса 220
Краткие теоретические сведения : 220
Типовые задачи с решениями 222
Задачи для решения 231
Тема 13. Определение экономического эффекта от повышения показателей качества продукции 233
Методические указания 233
Типовая задача с решением 235
Задачи для решения 238
Тема 14. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь от брака 242
Методические указания 242
Типовые задачи с решениями 242
Задачи для решения 245
Тема 15. Экономическая оценка работы по сертификации продукции, услуг и систем качества 246
Методические указания 246
Типовые задачи с решением 249
Задачи для решения 251
Литература 252

О том, как читать книги в форматах pdf, djvu — см. раздел «Программы; архиваторы; форматы pdf, djvu и др.»

.

Производственный план — специальный раздел деловой документации, содержащий подробное описание технологических процессов. Его представляют на рассмотрение инвесторам. Этому параграфу следует уделять особое внимание, так как в нем отражены навыки предпринимателя, и по нему оцениваются перспективы бизнеса. Поэтому, если планируется достаточно серьезное мероприятие с привлечением сторонних активов, производственный план в бизнес-плане должен быть выполнен профессионально.

Структура бизнес-плана

Расчеты, которыми сопровождается план производства, должны опираться на прогнозируемые объемы сбыта и снабжения сырьевыми ресурсами. Наиболее наглядным будет подкрепление сведений сформированным календарем (производственной таблицей) поставок производственных запасов, хранения и отгрузки готовой продукции до ритейла или конечного потребителя.

Содержание производственного плана основывается на цепочке преобразований вводимых ресурсов в результат технологического процесса. В качестве используемых мощностей на предприятии будут задействованы персонал, инвестиции, оборудование, сырье. На выходе организация согласно производственному проекту должна выдавать товары или услуги, которые будут пользоваться спросом на рынке и интересом у потребителя.

Особенности составления производственного плана

После того как будут намечены ведущие разделы производственного плана, необходимо определить и спрогнозировать показатели, используемые для обоснования профессиональных расчетов. На стандартном примере бизнеса уточняют следующие параметры:

  • Стоимость коммунальных услуг. Практически любое производство в бизнесе требует использования электрических сетей, газа, потребления воды и водоотведения. При определении производственного плана учитывают затраты на услуги профильных компаний в разрезе месяца, квартала, года;
  • Перед тем как составить план производства для бизнес-плана, важно определиться с уровнем затрат на выплату заработной платы персоналу. Вполне возможно, что в первый год работы это будет самая крупная статья расходов;
  • В технологическом плане бизнеса важно заложить снабжение. Для отдельных категорий производств могут использоваться различные формулы себестоимости и вывода соотношения к реализации. Классическая пропорция производства в бизнесе состоит в расчете рентабельности 1:2. То есть, при затратах на исполнение единицы товара 1 рубль он должен стоить в итоге не менее 2.

Схема производственного планирования

Кроме затрат, включаемых в планирование бизнеса, учитывается и выручка предприятия. Сюда относится маржинальная прибыль, эффективность привлечения квалифицированных специалистов и отдача от инвестиций. Здесь же немаловажно будет отразить влияние издержек производства на бизнес.

Классификация производственных планов

Перед тем как приступать к отработке параграфа, необходимо определиться с типом конечного результата. Это может быть агрегатный раздел производственного бизнес-плана, ведущий график выполняемых работ и план снабжения. По периодичности отработки они могут быть краткосрочные (до 2 лет), среднесрочные (до 5 лет) и долгосрочные (от 10 лет и дольше). При планировании создания или расширения крупной фирмы рекомендуется отрабатывать все типы планов производственных процессов. Это наилучшим образом отразит картину рентабельности.

Содержание раздела «производственный план»

Структура описательной части технологического процесса имеет неразрывную связь с расходованием инвестиций и дальнейшим распределением финансов в собственные оборотные средства. Учитывая особенности производственного плана, при составлении проектной документации используют следующую структуру:

  • Описание основной технологии производства, которая применяется для изготовления по плану целевого продукта. В этой части проекта подробно рассказывается о всех этапах технологического процесса – от закупки сырья до продажи потребителю. Если планирование рабочего процесса основывается на уникальном способе изготовления, следует заложить расходы и время на согласование патента;
  • Описание алгоритма закупки сырья, ведущих поставщиков, стоимости материальных запасов. В характеристику плана производства целесообразно будет включить организацию подвоза, хранения и доставки до технологической линии, а также методы утилизации отработанного сырья;
  • Описание задействованных помещений, территорий, земельных участков. В условиях ограниченных ресурсов на открытие ИП целесообразно привлечение мощностей, транспорта на условиях аренды.

Производственная часть бизнес-плана содержит порядок снабжения энергетическими ресурсами или план модернизации имеющихся инженерных сетей

Также в этот раздел должны входить правила калькуляции для определения себестоимости готовой продукции.

Важно учесть, что в число технико-экономических показателей бизнес-плана входят постоянные и переменные расходы предприятия.

Производственные ресурсы и программа реализации

Типовая классификация техноснабжения позволяет наиболее точно определить источники потребления в целях обоснования объемов производства в бизнесе. В большинстве случаев разработчики проектной документации придерживаются действующих стандартов. Что относится к ресурсам, описываемым в программе производства и реализации:

  • Материальное снабжение – оборотные средства, капитал, земельные участки и энергоснабжение;
  • Ресурсы нематериальные. В производственный план предприятия по образцу включается описание патентов, авторских прав, брендов и используемого программного обеспечения;
  • Персонал представлен как ключевой ресурс в любой идее бизнеса для выполнения текущих и перспективных задач предприятия;
  • В бизнес-плане должен найти отражение расчет потребности в трудовых ресурсах, включая нагрузку на фактор предпринимательской способности и административный аппарат;
  • В центральном разделе производственного плана учитываются средства по различным источникам происхождения. Это могут быть деньги учредителей, оборотные активы предприятия, привлеченные инвестиции. Материальные факторы производства оказывают непосредственное влияние на процессы компании. При их недостаточности повышается риск сокращения снабжения или отсутствия возможности обеспечивать жизнеспособность других ресурсов.

Основные ресурсы организации

В программу реализации включаются экономические расчеты рентабельности, качественные показатели основных фондов, сумма амортизации оборудования и другие цифры.

Обоснование помещения

Места (место) сосредоточения производственных мощностей как минимум должны отвечать специализации организации по выбранному направлению. Наряду с выбором оборудования и технологий особое значение будет иметь используемое помещение. В качестве места размещения бизнеса могут быть выбраны подходящие по функциональности здания (простаивающие заводы, аналогичные по характеристикам) или составлен проект строительства новой фабрики.

Сюда должны включаться расчеты хранилищ, боксов и других типов помещений, которые будут использоваться в предпринимательской деятельности. В составе документации также стоит учесть имеющиеся инженерные сети и их пригодность или обустройство новых коммуникаций.

Подбор транспорта

В образцах бизнес-планов нередко присутствуют расчеты подвоза снабжения или развоза готовой продукции. Автопарк не всегда является выгодным для содержания непрофильной компанией. Немаловажную роль в развитии бизнеса на производстве может сыграть вспомогательный транспорт универсального применения. Бывшие в употреблении автомобили (например, газель), отлично подойдут для удовлетворения текущих потребностей бизнеса. Собственная машина позволит сэкономить на услугах перевозчиков хотя бы в первое время.

Организационный план бизнеса, связанного с большими объемами производства, потребует закупки парка транспорта. Это может быть специальная техника или наряд на отгрузку. На ранних этапах развития существует возможность привлечения частных перевозчиков, например, на разовые отгрузки. Привлечение услуг на таких условиях позволит сэкономить на перевозках около 30-40 процентов бюджета.

Пример производственного плана

Трудовые ресурсы и привлечение персонала

Перед тем как определить основные технологические процессы, важно спланировать кадровые резервы. В жестких реалиях бизнеса руководители молодых предприятий нередко прибегают к услугам аутсорсинга. Такой способ набора персонала позволяет оптимизировать финансовую нагрузку на бюджет и корректировать стратегию развития до тех пор, пока на штатные места не будут найдены постоянно работающие профессионалы. Аутсорсинг является одним из готовых примеров комплектования, когда предприятие получает бесперебойные ресурсы на договорных условиях.

В случае с набором рабочих необходимо будет предусмотреть в общем плане производства время и расходы на обучение. В зависимости от направления деятельности компании необходимо будет составить горизонт выхода на необходимый процент квалифицированных специалистов (критично для саморегулируемых организаций и предприятий, внедряющих систему менеджмента качества).

Экологическая безопасность

Для современного предприятия экологическая безопасность — это не просто бережное отношение к природе. Сегодня это целый комплекс мероприятий по организации хранения, использования переработки сырья с последующим категорированием. В понятие экологической безопасности по определению входят исследования в области влияния на окружающую природную среду. Без получения специальных заключений от надзорных органов не получится даже запустить производство. В план включается должность инженера по техносферной безопасности, затраты на разовые услуги экологических агентств, различные взносы и сборы.

Прогноз затрат

При разработке планировки производства крайне важно спрогнозировать расходы предприятия. Вряд ли что-то достанется администрации бесплатно. Оборудование, машины, транспорт и другие мощности можно приобрести за счет инвесторов или взять в аренду на условиях владельца. Заработную плату задерживать нельзя, поэтому оплата труда также войдет в статьи расходов. Спланировать нужно будет и накладные, и непредвиденные траты. Чтобы все не выглядело мрачно, в проект производственного плана включается прогноз по выручке. Разница между плановыми показателями и будет прогнозом затрат.

В ожидании запуска бизнеса руководителям предстоит титаническая работа. В ходе сотрудничества с владельцами капитала нужно будет отчитываться не только на стадии получения инвестиций, но и в ходе развития направлений. Поэтому от качества бизнес-плана напрямую зависит отношение соучредителей, тем более что финансирование может быть организовано траншами.

Дмитрий Молочко, Евгений Кукареко

Ведение исходных данных для планирования

Планирование ресурсов для выпуска заданного объема продукции

Объемно-календарное планирование с формированием графиков запуска/выпуска изделий

Оперативно-календарное планирование

Данная публикация продолжает цикл статей о возможностях отечественной системы Omega Production, позиционируемой как комплексная система управления подготовкой производства и производством для машино- и приборостроительных предприятий.

Omega Production имеет встроенную функцию технического документооборота, содержит полные наборы задач по управлению технической подготовкой производства, по управлению конфигурациями изделий, по планированию производства, по оперативному управлению производством, по управлению материально-техническим снабжением и по управлению качеством.

О реализации различных групп задач в Omega Production было рассказано в публикациях в журнале «САПР и графика» (№ 11’2000; 1, 6’2001; 9, 10, 11’2002) и в других изданиях. На этот раз речь пойдет о возможностях планирования в системе.

В системе поддерживаются следующие виды планирования:

1. Планирование ресурсов для выпуска заданного объема продукции.

2. Объемно-календарное планирование с формированием графиков запуска/выпуска изделий и узловых комплектов.

3. Оперативно-календарное планирование с формированием расписаний работы оборудования и движения партий изделий.

Реализация системы планирования позволяет использовать ее для различных типов производства: преимущественно серийного производства, позаказного единичного и мелкосерийного производства, а также для цехового планирования.

Omega Production дает возможность осуществлять планирование при различных объемах и видах представления исходной информации для расчета планов, с адаптацией к тем данным, которые предприятие создает и поддерживает структурированными в электронном виде. Это особенно важно на начальных этапах внедрения и эксплуатации системы Omega Production, когда имеющихся на предприятии структурированных данных, как правило, недостаточно для выполнения оперативно-календарного планирования.

Ведение исходных данных для планирования

Ведение данных о структуре и составе изделий

Данные о структуре и составе объектов планирования поддерживаются и представляются в системе в виде единичных и групповых спецификаций, удовлетворяющих действующим стандартам. Поэтому не требуется ни преобразования, ни доопределения спецификаций изделий, формируемых в конструкторских подразделениях для использования их в автоматизированных расчетах, в том числе и по задачам планирования.

Актуальность структуры и состава изделий поддерживается с помощью системы электронных извещений на изменение, обеспечивающих автоматическое наследование проведенных изменений.

В планы могут включаться спецификации заказных комплектаций по конфигурируемым изделиям. Эти спецификации также близки по своим свойствам к единичным спецификациям (см. статью «Управление комплектациями изделий в системе управления производством Omega Production» в № 10’2002).

Ведение данных о расцеховочных маршрутах

Расцеховочные маршруты в системе ведутся с точностью до видов работ по производственным подразделениям предприятия. Это соответствует практике ведения маршрутов на большинстве машиностроительных предприятий. Изменения маршрутов проводятся только посредством соответствующих извещений на изменение.

Ведение данных о материальных нормативах

Ведение данных о заготовках и нормах расхода основных и вспомогательных материалов может выполняться в Omega Production тремя способами:

• ведение данных о заготовке и норме расхода основного материала с непосредственной привязкой к детали; ведение данных о нормах расхода вспомогательных материалов с привязкой к узлам и изделиям;

• ведение данных о нормах расхода основного материала в составе электронных технологических процессов; ведение данных о составе и нормах расхода вспомогательных материалов с привязкой к операциям технологического процесса;

• комбинация двух первых вариантов с разделением способов ведения данных по материалам и по видам технологической обработки.

Возможности, предоставляемые системой по ведению материальных нормативов, позволяют, во-первых, использовать для планирования существующие на предприятиях данные (которые, как правило, ведутся в соответствии с первым способом), а во-вторых, постепенно переходить к более адекватным, естественным для технологов бизнес-процессам (ко второму способу ведения материальных нормативов).

Ведение данных о пооперационных маршрутах изделий и трудовых нормативах

В системе имеются два источника данных о пооперационных маршрутах изделий и трудовых нормативах, которые могут быть преобразованы один в другой:

• данные, которые ведутся службой, отвечающей за нормирование и расценки производственных процессов (на многих предприятиях такие данные ведутся в АСУ или в электронных таблицах);

• данные, которые ведутся технологической службой в рамках электронных технологических процессов.

Для использования указанных данных при решении задач оперативно-календарного планирования необходимо иметь сквозные последовательности операций, в том числе с учетом взаимовлияния операций в разных технологических процессах.

В Omega Production существует развитая функциональность для ведения архива электронных технологических процессов предприятия. Создание технологических процессов возможно как с помощью встроенных технологических редакторов, так и посредством импорта из имеющихся на предприятии САПР технологических процессов.

Кроме того, в системе содержится база данных оборудования предприятия.

Оснастка выбирается из единой базы данных оснастки предприятия и привязывается к операциям технологических процессов или непосредственно к изделиям.

Ведение производственных планов

В Omega Production существует развитой инструментарий для ведения списка планов. План рассматривается как объект системы технического документооборота предприятия и может проходить процедуры согласования и утверждения, в том числе в рамках определенных потоков работ.

Формирование номенклатуры плана осуществляется на основании существующих в системе данных о конструкторских объектах с учетом их статуса и уровня продвижения в производство, данных о продукции предприятия из справочника продукции, спецификаций заказных комплектаций изделий. Если в план включаются элементы из списка производственных заказов, то в планах и расчетах по плану всегда остается ссылка на заказ; имеются также возможности выделения и группирования плановой информации по заказам.

Если планы имеют большой объем номенклатуры изделий, возможно создавать их на основе копирования и редактирования существующего плана. Процедура актуализации плана позволяет учесть для элементов плана конструкторские изменения, по которым проведены технологическая проработка и подготовка производства.

План может быть разделен на произвольное количество разделов. В редакторе разделов плана задаются описания для разделов, в том числе наименование раздела, источник данных для элементов плана и др. Для разных разделов по элементам плана могут быть заданы различные дополнительные параметры.

Можно вести планирование по фиксированным календарным периодам (год, квартал, месяц) или задать по каждому элементу плана свою дату выпуска или запуска, которая может быть связана с соответствующей датой в заказе.

В зависимости от вида планирования для элементов плана задается необходимая дополнительная информация. В элементах плана, связанных с заказами, можно задать информацию о состоянии выполнения заказа на начало планового периода.

Планирование ресурсов для выпуска заданного объема продукции

Планирование ресурсов для выпуска заданного объема продукции в плановый период может быть выполнено в двух аспектах:

• расчет требуемых ресурсов в целом по плановому периоду без деталировки по календарным датам;

• расчет требуемых ресурсов на любую дату в плановом периоде.

В первом случае предполагается, что ресурсы в плановом периоде должны потребляться равномерно — такая ситуация характерна для преимущественно серийного производства изделий с достаточно коротким производственным циклом. Во втором случае номенклатура и количество потребляемых ресурсов в существенной мере зависят от даты в календарном периоде — это свойственно единичному и мелкосерийному производству. Чтобы рассчитать ресурсы на дату в календарном периоде, нужно предварительно иметь графики запуска/выпуска узловых комплектов изделий.

Наиболее используемыми в настоящее время являются расчеты:

• номенклатуры, количества и стоимости материалов;

• номенклатуры, количества и стоимости покупных изделий;

• требуемых трудовых ресурсов по профессиям и разрядам работ.

В расчетах требуемых ресурсов учитываются имеющиеся запасы продукции предприятия на складах, запасы материалов и комплектующих на складах с учетом, если необходимо, нормативных запасов. Ресурсы рассчитываются не только по номенклатуре и количеству в целом, но и по производственным подразделениям, в которые должны поступить данные ресурсы. По материальным ресурсам с учетом места размещения ресурсов рассчитываются и формируются лимитные карты.

Во всех отчетах о потребностях в материалах имеется возможность группировать материалы на основании классификаторов материалов, что очень полезно для служб предприятия, курирующих различные материалы. Каждый пользователь может создать собственные классификаторы по материалам, входящим в зону его ответственности.

В Omega Production сохранение расчетов ресурсов реализовано таким образом, что рассчитывать ресурсы можно как на весь план, так и на любую его часть, с соответствующими возможностями сохранения. По каждому сохранению можно получить информацию о рассчитанных элементах плана и о времени проведения расчетов. При открытии любого отчета по потребности можно выбрать как интересующий раздел плана, так и элементы плана, то есть в отчете будут отображаться данные по выбранным разделам и/или по элементам плана.

При расчете плана обязательно формируется протокол, в котором по каждому рассчитываемому элементу записываются данные о недостающей или неполной информации по виду расчетов.

Объемно-календарное планирование с формированием графиков запуска/выпуска изделий

Расчеты по объемно-календарному планированию и формированию графиков запуска/выпуска изделий, включенных в план, используют в качестве исходных данных информацию о структуре и составе изделий, маршруты по видам работ в производственных подразделениях, данные о фондах времени по видам работ, сведения о технологических циклах изделий в целом или по видам работ.

На каждую номенклатурную единицу плана можно задавать начальное состояние, плановую дату запуска в производство либо плановую дату выпуска. Кроме того, на каждый элемент плана задается признак планирования, а именно:

• разработка и изготовление на заказ — в этом случае (по крайней мере, на часть изделий, включенных в заказ) требуется разработать документацию и довести ее до уровня производства, поэтому при формировании графиков запуска/выпуска изделий нужно учитывать и цикл разработки. Цикл изготовления определяется суммированием циклов по самой длинной ветви дерева изделия;

• изготовление на заказ — при формировании графиков запуска/выпуска изделия учитывается только цикл изготовления, который определяется суммированием циклов по самой длинной ветви дерева изделия;

• сборка на заказ — данный признак устанавливается в том случае, если элементы для сборки имеются уже в нужном количестве или имеются заделы по ним, достаточные для того, чтобы сборку вести параллельно с изготовлением недостающих элементов;

• серийное производство — этот признак устанавливается в том случае, если по заказу имеется более одного изделия и если цикл выпуска каждого следующего изделия определяется тактом места сборки (конвейера).

Состояние выполнения по элементу плана на начало планового периода можно задать либо как процент выполнения от общего объема работ по данному элементу плана, либо как последнюю выполненную работу по изделию (на основании технологического маршрута).

Графики и данные запуска/выпуска строятся для изделий, включенных в план, и для узловых комплектов данных изделий, которые являются определяющими в конструкции, сроках проведения работ и трудоемкости.

При использовании в расчетах данных о технологических циклах по видам работ или о трудоемкости по видам работ, графики запуска/выпуска формируются с учетом сменности и фондов времени по видам работ. Графические диаграммы запуска/выпуска изделий или партий изделий можно представлять в различных масштабах с учетом производственного календаря предприятия. Для любой даты в пределах диаграмм запуска/выпуска могут быть рассчитаны требуемые ресурсы.

Загрузка в сравнении с фондами времени по каждому из видов работ также отображается в виде графических диаграмм, что позволяет иметь более наглядное представление о распределении загруженности по выполняемым видам работ во времени и корректировать при необходимости сроки запуска/выпуска партий изделий. Такую корректировку можно выполнить в интерактивном режиме непосредственно на графических диаграммах. При этом в системе сразу же учитываются ограничения, накладываемые связанностью структуры изделий.

Полученные сроки запуска/выпуска партий изделий могут использоваться как исходные данные для решения задач оперативно-календарного планирования.

Оперативно-календарное планирование

Основными задачами оперативно-календарного планирования являются формирование производственных расписаний для оборудования и партий изделий и формирование плановых документов в соответствии с оперативным планом.

Базовыми исходными данными для расчета оперативно-календарного плана являются:

• данные о структуре и составе изделий, включенных в план;

• сквозные технологические процессы производства по всем элементам состава изделий собственного изготовления;

• индивидуальный календарь работы по каждой единице оборудования.

Процессу формирования расписания оборудования предшествуют разузлование каждой номенклатурной единицы плана с построением общего технологического процесса изготовления изделия и определение размеров партий элементов.

Время запуска/выпуска изделий можно задать на основе данных, полученных из объемно-календарного планирования.

Формирование партий изделий осуществляется в одном из следующих режимов:

• режим группировки изделий по заказам — применяется для планов, сформированных в основном из заказов;

• режим группировки изделий по элементам плана — используется главным образом для планов серийного производства.

В каждом из режимов по всем изделиям задается метод формирования партий:

• количество изделий в партии равно количеству изделий в плане;

• количество изделий в партии равно количеству изделий, необходимых для изготовления элемента плана либо заказа;

• количество изделий в партии задается вручную. При этом задается максимально возможное количество изделий в партии. Количество элементов в сформированных таким образом партиях является равномерным, но может быть изменено на максимально возможное.

Каждой сформированной партии изделий присваивается уникальный номер, состоящий из обозначения элемента и номера партии. Уникальный номер партии используется для идентификации партии в расписании оборудования.

Для каждой партии можно задать начальное состояние готовности, которое определяется с точностью до технологической операции либо с точностью до процента выполнения технологической операции.

Формирование расписания оборудования происходит в несколько этапов:

• определяется возможность составления расписания. Критерием является загрузка оборудования. В случае перегрузки какой-либо единицы оборудования расписание составить невозможно, и тогда следует изменить режим работы данной единицы оборудования, например сменность работы;

• выбирается один из методов формирования расписания:

— метод двойного ранжирования — на каждом шаге формирования строки расписания учитываются загруженность единицы оборудования и конечное время изготовления партии изделий. Данный метод минимизирует время изготовления партий с минимизацией простоя оборудования;

— метод минимизации времени изготовления партий — при каждом шаге формирования строки расписания учитывается только конечное время изготовления партии. Этот метод минимизирует время изготовления партий.

При составлении расписания оборудования задается минимальное время между зависимыми технологическими операциями. Это обусловлено тем, что в реальных условиях операции выполняются не точно в заданное время, а во время близкое к заданному, поэтому могут возникать отклонения от запланированного расписания. Минимальное время между зависимыми технологическими операциями задается как:

• фиксированное время, измеряемое в минутах либо в часах;

• процент от времени изготовления партии-операции.

Формирование расписания происходит для группы партий (одного из вариантов распределения изделий по партиям). При этом для каждой из групп предоставляется информация:

• о последовательности и зависимости технологических операций изделий;

• загрузке оборудования;

• степени готовности партий.

Расписание оборудования представляется в виде:

• диаграммы начала/завершения выполнения технологических операций партий;

• диаграммы начала/завершения выполнения технологических операций партий на единице оборудования.

Просмотр диаграмм возможен в различных временных масштабах. В целях повышения удобства работы пользователей составленное расписание сохраняется в базу данных и/или в файл.

«САПР и графика» 5’2003

В современных цепях поставок процесс планирования и прогнозирования спроса будет отличаться в зависимости от выбранной компаниями стратегии спроса/предложения: «производство на склад», «производство на завершающей стадии» и «производство на заказ».

Планирование спроса для «производства на склад» и «производства на завершающей стадии»

Для компаний, осуществляющих производство на склад, планирование необходимо, чтобы создавать оптимальный уровень запасов в сети распределения для максимального удовлетворения клиентов и избегать ситуации дефицита или затоваривания складов. К основным причинам необходимости составления плана спроса можно отнести:

  • а) несбалансированность времени выполнения заказа. Время выполнения заказа превышает время, которое потребитель готов ждать. Предназначение планирования спроса гарантировать наличие продукта в любой момент времени и возможность его поставки клиенту в течение того периода, которого он готов ждать;
  • 6) управление распределением. Точный план спроса используется для принятия многих решений, необходимых для размещения нужного продукта в нужном количестве тогда, когда он нужен, и там, где нужен;
  • в) планирование производственной деятельности и ресурсов.

План спроса позволяет организациям формировать более стабильный и обеспечивающий эффективное производство план и одновременно удовлетворять запросы потребителей.

Планирование спроса – это определение потребностей рынка в товаре цепи поставок. Как мы уже говорили, в рамках данного учебника, в качестве товара могут пониматься как продукция или услуги, так и то и другое вместе. Результатом планирования спроса является максимально точный план по потребностям в готовой продукции для планирования поставок. Спрос и поставки – суть разные понятия.

Разработка плана спроса состоит из пяти этапов.

Этап I. Прогнозирование спроса. Прогноз – первоначальная оценка будущего спроса, основанная на статистических данных за прошлые периоды.

Выделяют четыре основные характеристики прогноза.

  • 1. Горизонт планирования – срок, на какой период в будущем должен быть составлен прогноз. При определении горизонта планирования следует помнить, что точность прогнозов выше для близкой перспективы, чем для отдаленного будущего. Чтобы составлять прогнозы на максимально короткий горизонт времени, организация должна стремиться сокращать время выполнения заказа.
  • 2. Уровень агрегирования. Определяет, что должен отражать прогноз: спрос на ассортимент или на номенклатуру продукции по заказчикам. Точность прогнозирования спроса выше для группы продуктов, чем для индивидуальных продуктов.
  • 3. Частота пересмотров. Прогноз не является статичным, для обеспечения точности прогнозирования необходимо его периодично пересматривать (раз в год, раз в квартал, раз в неделю, каждый день или каждый час).
  • 4. Интервал прогнозирования. Показывает, какие временные промежутки должен отражать прогноз спроса (годы, месяцы, недели, дни).

Неверное прогнозирование спроса может привести к следующим негативным последствиям:

  • • избыточный запас. Неточность спроса приводит к увеличению объемов страховых запасов, требующихся для обеспечения желательного уровня обслуживания потребителей, тем самым увеличивая затраты на содержание запасов;
  • • ненужные распродажи. При завышении объемов спроса могут оставаться излишки продукции, которые придется реализовывать ниже установленной цены, что приводит к сокращению маржинальной прибыли;
  • • дефицит товара. Без обоснованного прогноза спроса организации трудно понять будущие требования своих потребителей. Возможно возникновение ситуации, когда на складе не будет достаточного запаса, позволяющего удовлетворять запросы клиентов.

Следствием перечисленных выше результатов плохих прогнозов является упущенная выгода для всех предприятий, входящих в цепь поставок.

Точность прогноза обеспечивается выбранным методом и моделью прогнозирования. Рассмотрим наиболее часто используемые модели прогнозирования спроса.

  • 1. Модели временных рядов. Модели временного ряда представляют собой экспоненциальное сглаживание, скользящее среднее значение и более сложные модели, которые соотносят одну и более (зависимые) переменные спроса в особой точке времени к значениям тех же самых (независимых) переменных спроса ранее. Модели временного ряда могут применяться в краткосрочном прогнозировании с горизонтами планирования от одной недели до трех месяцев или в прогнозировании на средний срок с горизонтами планирования от трех месяцев до одного года. Модели временного ряда среднего срока должны составлять сезонный, циклический и трендовый факторы в данных временного ряда.
  • 2. Причинно-следственные модели. Причинно-следственные модели используют методы статической регрессии для установления отношений между зависимыми переменными в особой точке в будущем и независимыми переменными, которые могут не только включать в себя те же самые переменные спроса в более ранних точках, но и другие переменные, значения которых затрагивает спрос.
  • 3. Модели новых изделий. Предсказание спроса на новые изделия не может быть связано со статистическими данными, описывающими продажи. Модели новых изделий работают с априорными данными, параметры которых получены на основе информации о существующих аналогах изделия, и описывают ожидаемую форму роста нового продукта. По мере того как рынки для новых изделий обнаруживаются, априорные данные уточняются и обновляются, чтобы улучшить прогнозы. Прогнозы, в свою очередь, используются для того, чтобы анализировать стратегию цепи поставок нового изделия, используя модели оптимизации.
  • 4. Оценочные модели. Оценочные модели используются для прогнозирования спроса на новые изделия, для которых не существует никаких статистических данных и данных, имеющих к ним отношения. К этим моделям относятся метод экспертных оценок, метод Делфи, метод «мозгового штурма».

Высокое качество прогноза составляет хорошую основу для построения планов спроса, но прогноз необходимо регулярно уточнять с учетом внешних видов деятельности, оказывающих влияние на спрос того продукта, в отношении которого составляется прогноз.

Этап II. Учет реальных трендов и влияния сезонности. Прогноз состоит из трех основных компонентов.

1. Тренд (T) – общая динамика объема продаж (которая может быть положительной, отрицательной или нейтральной):

где Вt – средний спрос в период t; Вt-1 – средний спрос в период f-1.

Если Т > 1, то объем продаж постоянно растет; если Т < 1, то сокращается. Если же Т= 1, то объем продаж не меняется.

2. Сезонность (S) – регулярно повторяющийся образец (паттерна), выделяемый в рамках прогноза (например, повышение объема продаж к Новому году и Рождеству, продажа спортивного инвентаря для зимних видов спорта):

где –средний месячный объем спроса, ед.; –средний объем спроса за весь период наблюдений, ед.

Среднее значение коэффициента сезонности для всех периодов составляет 1, но в отдельных месяцах оно может колебаться от 0 до 12. Например, если коэффициент сезонности равен 1,2, то ожидается увеличение продаж на 20% среднего значения за год.

3. Шум (I) – изменения спроса, которые происходят случайным образом и появление которых возможно прогнозировать.

Таким образом, прогнозное значение объема продаж рассчитывают по следующей формуле:

где В – средняя величина спроса за прошедшие периоды.

Пример 4.1

Ниже указан объем продаж за последние 11 кварталов. Составить на основе этих данных прогноз объема продаж на следующие два квартала.

Квартал

Объем продаж, тыс. руб.

Решение

Шаг 1. Исключение влияния сезонной вариации методом скользящей средней. Заполним табл. 4.1.

Таблица 4.1. Оценка сезонной вариации

Номер квартала

Объем продаж, ТЫС. руб.

Скользящая средняя за четыре квартала

Центрированная скользящая средняя

Оценка сезонной вариации

84,5

0,935

85,625

1,401

86,25

87,375

0,767

88,5

89,75

0,880

91,25

0,964

91,5

91,875

1,415

92,25

92,5

0,746

92,75

Значения 4-го столбца представляют собой округленные до третьей цифры после запятой результаты деления чисел 1-го столбца на числа 3-го столбца и результат.

Затем проведем корректировку коэффициентов сезонности, для чего создадим следующую таблицу (табл. 4.2).

В таблицу вносим оценки сезонной вариации под соответствующим номером квартала в году. В каждом столбце вычисляем среднее значение и результат записываем в строке «Среднее». Сумма чисел в строке «Среднее» равна 3,994.

Чтобы усреднить значения сезонной вариации в целом за год, скорректируем значения в строке «Среднее». Так как значения сезонной вариации – это доли, а число сезонов в году – 4, следовательно, сумма средних коэффициентов сезонности должна быть равна 4. Корректирующий фактор определяется как отношение числа кварталов в году (4) к сумме средних оценок сезонной вариации (3,994).

Таблица 4.2. Корректировка сезонной вариации

Таким образом, итоговые коэффициенты сезонности нужно умножить на множитель 4/3,994. В строке «Скорректированная сезонная вариация» указываются окончательные коэффициенты сезонности. Исключим сезонную вариацию из фактических данных, для чего проведем десезонализацию данных. Числа 1-го столбца поделим на числа 2-го столбца, результат округлим до одной цифры после запятой и запишем в 3-й столбец (табл. 4.3).

Таблица 4.3. Десезонализация данных по объему продаж

Шаг 2. Определение линии тренда. Уравнение линии тренда имеет вид Т = а + bх.

Для вычисления коэффициентов а и b необходимо воспользоваться в Excel статистическими функциями ОТРЕЗОК (изв_знач_у; изв_знач_х) и НАКЛОН (изв_знач_у; изв_знач_х). Изв_знач_у; изв_ знач_х – это ссылки на ячейки, содержащие значения переменных десезонализированного объема продаж (у) и номера квартала (х). В результате расчета трендовое значение объема продаж будет иметь следующий вид:

Т = 81,6 + 1,2 • (номер квартала).

Шаг 3. Расчет ошибок. Рассчитаем ошибку I и заполним табл. 4.4.

Таблица 4.4. Оценка ошибки прогнозирования

Из чисел 2-го столбца вычтем числа 3-го столбца и результат запишем в 4-м столбце.

Таким образом, среднее абсолютное отклонение , среднеквадратическая ошибка . Ошибки достаточно малы, составляют около 1%, что гарантирует получение хорошего прогноза.

Шаг 4. Прогноз объема продаж на XII и XIII кварталы. Прогноз объема продаж на XII квартал составит, тыс. руб.:

(81,6 + 1,2 • 12) • 1,41 • 1 = 135,4.

Прогноз объема продаж на XIII квартал составит, тыс. руб.:

(81,6 + 1,2 • 13) • 0,757 • 1 = 73,6.

Чтобы прогноз был достаточно точным, необходимо добиться правильного учета уровня тренда и сезонности, включенных в модель. По мере изменения внешних факторов важно, чтобы аспекты, связанные с трендом и (или) сезонностью, в модели уточнялись.

Этап III. Учет стимулов/продвижения продаж при прогнозировании и планировании спроса. При прогнозировании и планировании спроса необходимо учитывать историю стимулирующих маркетинговые мероприятий (рекламные презентации, распродажи со скидкой, бесплатные предложения пробных продуктов, рекламные акции и т.д.) и их влияние на объемы продаж. Такие изменения часто характеризуются возрастанием спроса непосредственно во время рекламной кампании и падением спроса после ее завершения, когда потребители уже разобрали запасы, выделенные на стимулирование продаж.

Для прогнозирования регулярное стимулирование продаж играет роль сезонного фактора. Если же такие мероприятия проводятся нерегулярно, их следует выявлять и учитывать отдельно.

Точность плана спроса зависит и от информации о будущих маркетинговых мероприятиях, включенных в прогноз. Важно, чтобы эти мероприятия были включены в план спроса так, чтобы план обязательно учитывал их воздействие. Если эти мероприятия не включаются, точность плана спроса снижается.

Стимулирование маркетинговых мероприятий, влияющих на точность прогноза и плана спроса, не ограничивается только теми мероприятиями, которые проводит производственное предприятие. Большое влияние на продажи могут оказать стимулирующие мероприятия конкурентов.

Помимо деятельности конкурентов следует учитывать и стимулирующие действия посредников, также сказывающиеся на объеме продаж.

Этап IV. Учет жизненного цикла продукции. Влияние новых продуктов или вывод из ассортимента прежних продуктов также может повлиять на точность прогноза спроса продуктов.

Вывод на рынок нового продукта часто приводит к поглощению им доли рынка у существующих продуктов. Поэтому приблизительный прогноз объема продаж для новых продуктов должен быть известен заранее, так как он является исходным для прогнозирования спроса на существующие продукты.

Подобные действия необходимо учитывать в плане спроса, составляемом по всем релевантным продуктам.

ВОПРОСЫ ПРАКТИКИ

В сентябре 2004 г. компания Sony представила новую, уменьшенную версию приставки Sony PlayStation. При подготовке к запуску продаж новой модели SCPH-70000 летом 2004 г. Sony остановила производство старой модели SCH-5000x с тем, чтобы на складах каналов распределения приставки опустели текущие запасы. Позже в отдельных городах это привело к задержке с продажами новой модели. Так произошло в Великобритании из-за того, что российский нефтяной танкер застрял в Суэцком канале, заблокировав корабль из Китая с грузом приставок PS2, предназначенных для Великобритании; в течение одной из недель ноября продажи приставки в этой стране составили 6000 экземпляров при 70000 продаж за предыдущую неделю. Дефицит поставок ощущался также в Северной Америке в канун Рождества.

Этап V. Оценка плана спроса. Процесс планирования и прогнозирования спроса, как и любой другой бизнес-процесс, должен оцениваться. Основными показателями его эффективности можно считать следующие .

  • 1. Точность прогноза и плана спроса. Она должна определяться в важнейших пунктах процесса разработки. К таким важнейшим пунктам относятся:
    • • первоначальный статистический прогноз, на основании которого оценивается качество модели и при необходимости вносятся в модель требующиеся корректировки;
    • • план спроса после учета в нем стимулирующих действий, который используется для оценки качества добавленных данных по стимулирующим мероприятий;
    • • окончательный вариант плана спроса, когда оценивается его качество.
  • 2. Точность стимулирующих действий и случайных мероприятий, добавленных к прогнозу. Эта точность также должна быть измерена. Когда имеются фактические данные по спросу, влияние мероприятия должно сравниваться с тем влиянием, которое было реально достигнуто. Это позволяет более точно оценить аналогичные будущие мероприятия и события, тем самым обеспечивая точность плана спроса.
  • 3. Незапланированные изменения.

Этап VI. Согласование плана спроса между всеми участниками цепи поставок. При традиционном прогнозировании и планировании спроса, т.е. когда каждая организация планирует спрос самостоятельно, изолированно друг от друга, точность прогноза существенно ниже, чем при согласованном процессе планирования (рис. 4.2, 4.3).

Рис. 4.2. Традиционный подход к прогнозированию и планированию спроса

Рис. 4.3. Согласованное прогнозирование и планирование спроса

Таким образом, в цепи поставок в процессе выработки согласованного плана должны участвовать все организации, составляющие цепь поставок. Типовая схема взаимодействия между производственным предприятием, выпускающим конечный продукт, и дистрибутором в процессе совместного планирования спроса в цепи поставок приведена на рис. 4.4.

Схема планирования, показанная на рис. 4.4, состоит из следующих шагов.

  • 1. Дистрибуторы при взаимодействии с потребителями собирают информацию о предполагаемых объемах потребностей клиентов. В результате формируется план продаж.
  • 2. Параллельно служба маркетинга производственного предприятия исследует спрос, факторы, на него воздействующие, влияние на спрос проведенных и запланированных в будущем стимулирующих маркетинговых мероприятий, активности конкурентов. На основе этих данных с использованием статистических моделей формируется прогноз маркетинга.
  • 3. Представители дистрибуторов и производственного предприятия один раз в плановый период собираются на совместное совещание и вырабатывают совместный план спроса.
  • 4. Совместный план проходит процедуры сравнения с целевыми показателями, оценки выполнимости и утверждения и становится принятым к исполнению планом.

Рис. 4.4. Типовая схема планирования спроса в цепи поставок

Таким образом, согласованное планирование спроса позволяет учесть все возможные незапланированные изменения в процессах, выполняемых в производстве и дистрибуции, тем самым повышает точность плана спроса.

Планирование спроса для «производства на заказ»

Компании, производящие и собирающие продукт после получения заказов от клиента, обычно устанавливают три различные временные зоны для обязательств по поставкам (рис. 4.5). Зона твердых заказов содержит только подтвержденные заказы. Зона частичных твердых заказов содержит как подтвержденные заказы, так и, частично, прогноз. Зона прогнозов содержит только прогноз.

Месяц

Рис. 4.5. Кривая обязательств по поставкам

Задача планирования спроса при производстве на заказ концентрирует внимание:

  • • на подтверждении и уточнении заказов клиентов в зоне твердых заказов;
  • • подтверждении и уточнении заказов клиентов и прогнозировании объемов ожидающихся заказов в зоне частичных твердых заказов. Для этой зоны входными данными являются деятельность по квотированию, проекты в активной фазе и т.д.;
  • • прогнозировании ожидаемых к получению объемов заказов в зоне прогнозов.

Последовательность действий при планировании спроса для «производства на заказ» такая же, как для «производства на склад»/»завершения на заказ». Различие заключается в отсутствии процесса статистического прогнозирования на уровне единиц хранения запасов.

В этом процессе большую роль играет контакт с клиентами. Нужно получить представление об их планах закупок, понять их отношение к вашим инициативам по выпуску новых продуктов и т.п.

ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ МИКРОЛОГИСТИЧЕСКОЙ

СИСТЕМЫ

В процессе планирования производственной деятельности руководству предприятия, входящего в логистическую систему, предстоит ответить на следующие вопросы:

· какой объем продукции необходимо производить, чтобы не только покрыть все затраты на производство но и получить прибыль;

· какая цена должны быть установлена на реализуемую продукцию;

· на каком уровне необходимо поддерживать затраты, чтобы оставаться конкурентоспособным на рынке.

Менеджер по логистике может получить ответ на поставленные вопросы, рассчитав точку безубыточности производства и продажи продукции. Эту точку также называют «мертвой точкой», «критической точкой», «порогом рентабельности», «точкой самоокупаемости».

Точка безубыточности соответствует такому объему материалопотока, при котором фирма покрывает все постоянные и переменные затраты, не имея прибыли.

В стоимостном выражении точка безубыточности определяется по формуле

(16)

где — оптимальный объем материалопотока в стоимостном выражении;

FC- постоянные затраты в денежных единицах;

R — доход предприятия в денежных единицах;

VC- полные переменные затраты в денежных единицах, VC= ;

z — удельные переменные затраты (на единицу материалопотока),в денежных единицах;

Q-объем материалопотока в натуральном выражении (шт., т и т. п.).

В натуральном выражении материалопотока в точке безубыточности равен:

(17)

Определить точку безубыточности можно также с помощью графического метода. Для этого необходимо объединить на одном графике четыре линии: FС — линия постоянных издержек, VС— линия переменных издержек, TС— линия общих издержек, ТR — линия обшей выручки (рис. 3).

Рис. 3. Определение точки безубыточности

Пример 5. Производственная фирма «Гранд» планирует выпуск новой продукции. Прогнозируемый головой спрос составляет 600 ед. Постоянные затраты, связанные с выпуском такого объема продукции, находятся на уровне 12 000 у. д. е. в год. Планируемые переменные расходы на единицу продукта составляют 42 у. д. е. Анализ конкурентных фирм, выпускающих аналогичную продукцию, показал, что средний уровень отпускных цен составляет 67 у. д. е. за единицу. Необходимо определить «точку безубыточности» в натуральном и стоимостном выражении.


Решение. Совокупные переменные затраты, связанные с выпуском 600 ед. продукции, составят:

VC= z*Q = 42 • 600 = 25 200 у. д. е.

После реализации продукции предприятие получит выручку в размере

R=р *Q = 67 • 600= 40 200 у. д. е,

Тогда в стоимостном выражении «точку безубыточности» деятельности данного предприятия можно определить по формуле (16)

у.д.е.

В натуральном выражении «точка безубыточности» равна

= 480 ед.

Примерное значение оптимального объема производства можно определить графически (рис. 4).

Рис. 4. Определение точки безубыточности деятельности предприятия.

Расчеты показали, что при сложившихся условиях работы предприятию выгодно начать выпуск новой продукции, так как прогнозируемый спрос на данную продукцию (600 ед.) выше, чем точка самоокупаемости (480 ед.).

Определение точки безубыточности весьма актуально в рыночных условиях, так как позволяет предприятиям, входящим в логистическую цепь, обоснованно прогнозировать безу6ыточную деятельность. Более того, при определении стратегии развития предприятия менеджер по логистике должен учитывать величину запаса финансовой прочности (ЗФП), т. е. оценивать объем материалопотока сверх уровня безубыточности. Оценка запаса финансовой прочности производится по следующим формулам:

в стоимостном выражении: ЗФП = R- (18)

в процентах: ЗФП = (19)

Еще одной важной величиной, которую можно использовать для характеристики затрат логистической системы, является величина вклада на покрытие. Вклад на покрытие определяется как разница между выручкой предприятия, звена логистической системы, от реализации продукции за определенный период и переменными затратами, которые понесло предприятие в процессе производства этой продукции .

Различают величины полного вклада (Cont) и удельного вклада на единицу продукции (cont):

Cont=R-VC=p*Q-z*Q=(p-z)*Q (20)

cont=p-z (21)

Используя показатель «вклад на покрытие», можно определить влияние изменения переменных и постоянных затрат функционирования логистической системы на величину прибыли, полученной данной системой. Для этого необходимо рассчитать так называемый «эффект производственного рычага».

Эффектом производственного рычага называется такое явление, когда любое изменение выручки от реализации порождает еще более сильное изменение прибыли. Количественное воздействие операционного рычага на прибыль можно выразить следующей формулой:

(22)

где П — прибыль, получаемаяпредприятием, у.д.е.

Зная значение операционного рычага, можно определить, на сколько процентов вырастет прибыль предприятия, если известен процент роста доходов:

%П = ЭПР-%R, (23)

где %П — процент роста прибыли предприятия;

%R — процент роста доходов.

Пример 6. Используя данные примера 5, необходимо рассчитать запас финансовой прочности данного предприятия (в стоимостном выражении и в процентах), а также воздействие производственного рычага на прибыль, если известно, что рост доходов составит 7,2%.

Решение. Запас финансовой прочности определим по формулам (18), (19):

ЗФП = 40 200 — 32 160 = 8040 у. д. е.;

ЗФП =

Прибыль, получаемая фирмой «Гранд» от выпуска новой продукции, при объеме реализации в 600 ед. составит:

П=R- FС- VС = 40200-12000-25200 = 3000 у.д.е.

Тогда сила воздействия производственного рычага определяется по формуле (22) и равна

Следовательно, под воздействием эффекта производственного рычага при росте доходов на 7,2% прибыль предприятия увеличится на 36%:

% П = 5*7,2% = 36%.

Определив влияние структуры затрат на прибыль с помощью воздействия операционного рычага, можно сделать вывод: чем выше удельный вес постоянных затрат и соответственно ниже удельный вес переменных затрат при неизменном объеме продаж, тем сильнее влияние операционного рычага .

Поэтому постоянные издержки должны быть все время под пристальным вниманием менеджера, так какповышение их удельного веса усиливает действие операционного рычага, а это при снижении деловой активности предприятия может привести к большим потерям прибыли.

Однако при принятии решения об увеличении объемов производства необходимо помнить следующее: по мере удаления от точки безубыточности эффект производственного рычага уменьшается до тех пор, пока рост объема не потребует увеличения постоянных издержек. Это происходит из-за уменьшения постоянных издержек на единицу продукции. В этом случае потребуется рассчитать новый порог рентабельности функционирования микрологистической системы.