Плановый предупредительный ремонт

Настоящая программа технического обслуживания ГОУ, технического осмотра, проверки показателей работы и планово-предупредительного ремонта (ППР) ГОУ (далее Программа) разработана и применяется ООО «****» с целью соблюдения обязательных требований, при эксплуатации .

Лисичникова Людмила Задать вопрос Программа технического обслуживания ГОУ — пример поможет вам в создании собственной документации на ГОУ вашего предприятия.

Общие сведения об эксплуатируемой ГОУ

Газоочистная установка имеет следующие характеристики:

  • наименование:
  • тип ГОУ:
  • назначение ГОУ:
  • год ввода в эксплуатацию — .

Паспорт на ГОУ рег. № разработан и утвержден приказом директора от 01.01.2018 № 1.

Программа технического обслуживания ГОУ — документы

Федеральный закон от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»

Федеральный закон от 04.05.1999 г. № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»

Федеральный закон от 30.03.1999 г. №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»

СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест»

Правила эксплуатации установок очистки газа, утвержденные Приказом Минприроды России от 15.09.2017 №498

ГОСТ 25199-82 «Оборудование пылеулавливающее. Термины и определения»

Технический регламент Таможенного союза от 18.10.2011 г. №ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» (вводится и учитывается в случае, если ГОУ, введена в эксплуатацию после 15.02.2013 г.)

Проведение технического осмотра ГОУ

ГОУ не реже 2-ух раз в год должна проходить технический осмотр комиссией, назначенной приказом руководителя, с целью:

  • оценки технического состояния ГОУ,
  • выявления износа, повреждения элементов, конструкции ГОУ,
  • разработки мер по устранению дефектов, соответствия работы ГОУ Правилам эксплуатации установок очистки газа.

При обследовании необходимо обращать внимание на:

  • отсутствие дефектов элементов, конструкции ГОУ,
  • исправность ГОУ,
  • исправное действие приборов, аппаратов и устройств, средств автоматизации и блокировки ГОУ,
  • наличие отложений пыли,
  • соответствие фактических показателей ГОУ показателям, указанным в паспорте,
  • соблюдение графиков ремонта и профилактическим осмотров,
  • наличие на рабочем месте инструкции по эксплуатации ГОУ.

По результатам проведения технического осмотра должен быть составлен акт проверки технического состояния ГОУ (прилагается к паспорту ГОУ), разработаны мероприятия по устранению обнаруженных недостатков ( при необходимости), график проведения технического обслуживания и ППР ГОУ (также прилагается к паспорту ГОУ).

Дата технического осмотра, результаты осмотра вносятся в паспорт установки должностным лицом, назначенным приказом ответственным за эксплуатацию и техническое обслуживание установки.

Проведение технического обслуживания ГОУ

  • соблюдение Правил эксплуатации установок очистки газа,
  • своевременное ( не реже 2-ух раз в год) проведение технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов,
  • своевременное проведение контроля эффективности работы ГОУ.

Проверка показателей работы ГОУ

В паспорте ГОУ представлены технические характеристики, которые подлежат обязательной и регулярной проверке не реже 2-ух раз в год:

  • производительность ГОУ,
  • перечень обезвреживаемых ВЗВ с эффективностью работы ГОУ по каждому ЗВ,
  • показатели температуры и давления,
  • показатели влажности газовоздушной смеси на входе в ГОУ и выходе из ГОУ,
  • эффективность работы ГОУ.

Проверка показателей работы ГОУ должна осуществляться в режиме максимально достигнутой производительности оборудования.

Планово-предупредительный ремонт (ППР) ГОУ

В ходе ППР ГОУ должны проводиться работы по осмотру ГОУ, очистке и ремонту.

Данные о проведенном ППР ГОУ должны быть занесены в паспорт установки очистки газа.

Программа технического обслуживания ГОУ -административная ответственность (штраф)

Кодексом Российской Федерации об административной ответственности за указанные нарушения предусмотрена статья — часть 3 статьи 8.21, согласно которой предусмотрен штраф на юридическое лицо — 10,0 тыс. руб., на должностное лицо — 1,0 тыс. руб.

Возможно стоит прочитать:

Успешная предпринимательская деятельность, особенно в производственных отраслях реального сектора экономики, напрямую связана с точностью выполнения договорных обязательств. На их выполнение влияет множество внутренних и внешних факторов и условий. При этом не последнюю роль может сыграть грамотно разработанный план ремонта и технического обслуживания оборудования.

Модель причинно-следственных связей, влияющих на выполнение договорных обязательств, представлена на рис. 1.

Рис. 1. Причинно-следственные связи при нарушении договорных обязательств

Как видно из представленной схемы, неисправность и/или аварийный отказ оборудования вызывают возникновение брака и дополнительных затрат, связанных с его устранением, простои рабочего процесса, необходимость во внеплановом ремонте.

Не допустить такого развития событий призвана ремонтная служба предприятия, задачами которой являются:

  • обеспечение постоянной рабочей готовности имеющегося оборудования;
  • удлинение межремонтного срока эксплуатации оборудования;
  • снижение затрат на ремонт техники и оборудования.

Функции ремонтной службы предприятия заключаются в следующем:

  • паспортизация и аттестация оборудования;
  • разработка технологических процессов ремонта и вариантов их оснащения необходимым инструментом и оборудованием;
  • планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
  • модернизация оборудования.

Все эти функции и связанные с ними мероприятия нацелены на обеспечение требуемого уровня надежности оборудования в заданных условиях эксплуатации при минимальных затратах на его техническое обслуживание и ремонт.

Важной составляющей организации ремонта оборудования являются подготовительные работы — составление дефектных ведомостей и спецификаций на ремонт.

Обратите внимание!

При планировании ремонта и технического обслуживания оборудования необходимо использовать такой специфический ремонтный показатель, как «ремонтная единица», который характеризует нормативные затраты труда и/или времени на ремонт оборудования. Соответственно, любой ремонт оборудования оценивается в ремонтных единицах, также в ремонтных единицах оцениваются затраты труда на осуществление профилактических операций по поддержанию оборудования в рабочем состоянии.

На время простоя оборудования при осуществлении ремонтных и профилактических работ влияют:

  • сложность неисправности;
  • применяемый метод ремонта;
  • состав ремонтной бригады, занятой ремонтом;
  • используемая технология выполнения ремонтных работ и т. д.

Так как на конкретном предприятии эти условия изменяются достаточно редко, то при планировании ремонтных работ появляется возможность использовать заранее разработанные нормы и нормативы.

Ремонтные работы разделяют по уровню сложности их выполнения (на рис. 2 представлены по возрастающей).

Рис. 2. Виды ремонтных работ по уровню сложности их выполнения

Капитальный и средний ремонт оборудования регламентируются установленными межремонтными циклами, а вся совокупность выполняемых ремонтных работ составляет единую систему планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Обратите внимание!

Системой ППР устанавливаются и нормативы работ по межремонтному обслуживанию. Объем этих работ не может быть точно регламентирован, поэтому количество ремонтных рабочих на предприятии чаще всего определяется по нормам обслуживания.

Кроме плановых ремонтных работ на предприятиях выполняются и аварийно-восстановительные ремонты по потребности. Как следует из названия, такие ремонты являются внеплановыми и чаще всего срочными, сильно влияющими на ритмичность и организованность основного производственного процесса. По возможности необходимо избегать, вернее, предупреждать возникновение аварийных поломок и, соответственно, потребности в таком ремонте.

При составлении плана ремонтных работ необходимо определить:

  • виды и сроки ремонта, их продолжительность, трудоемкость и необходимое обеспечение для каждого станка;
  • совокупный объем ремонтных работ по цехам и предприятию, с помесячной разбивкой;
  • необходимую численность ремонтных рабочих, комплектацию специализированных ремонтных бригад и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, а также соответствующий фонд заработной платы;
  • количество и стоимость необходимых материалов с привязкой к плану-графику ремонта;
  • временной фонд планового простоя оборудования в ремонте;
  • стоимость ремонтных работ.

План-график ремонтных работ оформляется в виде диаграммы Ганта (рис. 3).

Рис. 3. График ремонта оборудования цеха

На каждой единице оборудования вывешивают график и структуру межремонтного цикла, в которых указаны сроки и вид выполняемого ремонта именно по данной единице оборудования. Естественно, общий и индивидуальные графики должны совпадать.

К сведению

Как показывает сравнительный анализ, зачастую предприятию гораздо выгоднее пользоваться услугами по ремонту, оказываемыми сторонними предприятиями, чем содержать собственную ремонтную службу. Однако в любом случае на предприятии должен быть сотрудник, ответственный за анализ технического состояния оборудования, составление планов-графиков его ремонта и за своевременное размещение заказов на ремонт у соответствующих контрагентов.

Разрабатываемый план планово-предупредительных ремонтов в обязательном порядке должен быть согласован с планами производства, планами реализации, а также плановыми запасами готовой продукции на складе предприятия.

При напряженных плановых заданиях текущий ремонт и наладка оборудования могут выполняться в вечернее и ночное время.

Для равномерности загрузки ремонтного персонала в течение года график ремонта корректируется таким образом, чтобы объем работ в нормо-часах по месяцам был примерно одинаковым. Для этого часть ремонтных работ из месяца со значительным превышением объема в нормо-часах переносится на месяцы с недогрузкой рабочих по сравнению с располагаемым месячным фондом времени.

Время выполнения ремонтных работ можно сократить за счет использования узлового метода ремонта. При этом на предприятии создается запас готовых к установке или отремонтированных агрегатов. При выходе из строя соответствующего узла он просто заменяется на аналогичный отремонтированный, а поврежденный агрегат отправляется в ремонт.

При оценке и анализе работы ремонтной службы используются следующие технико-экономические показатели:

  • плановое и фактическое время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу;
  • оборачиваемость парка запасных деталей, равная отношению стоимости израсходованных запасных деталей к среднему остатку их в кладовых. Этот показатель должен быть максимально большим;
  • плановые нормативы запаса ремонтных узлов, деталей и принадлежностей. Такой норматив должен обеспечить выполнение плановых и внеплановых ремонтов на период заказа и доставки соответствующих деталей;
  • число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу оборудования, характеризующее эффективность системы ППР.

Обратите внимание!

Между приведенными технико-экономическими показателями существует определенная зависимость. Сокращение времени простоя оборудования в ремонте, приходящегося на одну ремонтную единицу, приводит к увеличению числа ремонтных единиц установленного оборудования, приходящегося на одного ремонтного рабочего, так как один и тот же объем ремонтных работ при сокращении времени на него может быть выполнен меньшим количеством рабочих. Это способствует снижению себестоимости ремонта одной ремонтной единицы.

При выполнении ремонтных работ желательно создать специализированные ремонтные участки, а при большом объеме однотипных работ — специализированные ремонтные службы, хотя возможно и использование комплексных ремонтных бригад, закрепленных либо по видам ремонтируемого оборудования, либо за определенными производственными подразделениями предприятия. В последнем случае повышается ответственность ремонтных рабочих за состояние оборудования, но не всегда обеспечиваются максимальная производительность труда, минимальные простои и затраты на ремонт.

Производители оборудования оснащают свои изделия паспортами, в которых описаны режим и порядок обслуживания, которые необходимо выполнять для поддержания их работоспособности. Такой порядок осуществления планово-предупредительных ремонтов обеспечивает самый высокий процент готовности оборудования.

В данном случае под термином «аттестация» понимается осмотр оборудования и осуществление контрольно-измерительных и тестовых мероприятий функциональной диагностики, показывающих реальное состояние отдельных единиц оборудования и их потребность в осуществлении ремонта.

11. Техника безопасности в составе ППР — проектов производства работ и технологических картах.

11.1. Мероприятия по технике безопасности в проектах производства работ должны соответствовать требованиям СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
11.2. При разработке проекта производства работ необходимо предусматривать такую организационно-технологическую последовательность выполнения работ, при которой любая из выполняемых работ не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.
11.3. На строительном генеральном плане должны быть обозначены опасные зоны вблизи мест перемещения грузов подъемно-транспортным оборудованием, вблизи строящегося здания или сооружения, а также воздушной линии электропередачи.

11.3.1. Границы опасных зон должны устанавливаться согласно требованиям раздела V «Границы зон, образующихся при работе грузоподъемных машин» РД-11-06-2007 «Методических рекомендаций о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ», а так же приложением Г СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». Расчёт границ опасных зон должен приводиться в пояснительной записке или графической части ППР.
11.3.2. На строительном генеральном плане должны быть обозначены места размещения санитарно-бытовых помещений, автомобильных и пешеходных дорог, определяемых с учетом опасных зон, расположение источников освещения и ограждение территории строительной площадки.
11.4. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные дороги и проходы для работающих должны располагаться за пределами опасных зон.
11.4.1. В случае нахождения временных автомобильных дорог в зоне перемещения краном груза должны предусматриваться решения об установке сигнального ограждения, надписей или дорожных знаков, предупреждающих о въезде в опасную зону.
11.5. Освещенность строительной площадки должна быть предусмотрена в соответствии с нормативной документацией по проектированию электрического освещения строительных площадок.
11.5.1. Освещение должно предусматриваться рабочим, охранным и аварийным.
11.5.2. Расчет освещенности должен приводиться в пояснительной записке или отдельном проекте.
11.6. При выборе ограждения территории строительной площадки и участков производства работ должны учитываться требования ГОСТ 23407-78.
11.7. В технологических картах или схемах на выполнение отдельных видов работ при определении последовательности и методов выполнения работ необходимо учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ.
11.7.1. При необходимости выполнения работ в опасных зонах в технологической карте должны предусматриваться мероприятия по защите работающих от действия производственной опасности.
11.8. Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности вблизи неукрепленной выемки, штабелей грузов, оборудования.
11.8.1. Выбор средств механизации должен обеспечить соответствие технической характеристики машины условиям производства работ.
11.9. Размещение рабочих мест должно проектироваться на устойчивых и прочных конструкциях с учетом действия опасных зон.
11.9.1. При организации рабочих мест должны быть решены вопросы их оснащения средствами коллективной защиты, рациональной технологической оснасткой, средствами малой механизации, механизированным инструментом, приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ.
11.9.2. При организации рабочих мест на высоте следует применять средства коллективной защиты – ограждающие и улавливающие устройства.
11.9.3. Ограждения рабочих мест следует устраивать, если высота рабочего места от поверхности земли составляет 1,3 м и более, а расстояние от края перепада высоты – менее 2 м.
11.10. Основными требованиями, предъявляемыми к ограждениям при возведении надземной части здания, являются:
— возможность многократного использования, удобство установки и демонтажа;
— надежность узла крепления ограждения к элементам строительных конструкций.
11.11. При использовании средств подмащивания следует применять инвентарные конструкции, отвечающие нормативно-технической документации.
11.11.1. Нетиповые средства подмащивания должны применяться в том случае, если они изготовлены по проекту, утвержденному в установленном порядке.
11.12. Способы строповки перемещаемых конструкций должны исключить скольжение перемещаемого груза.
11.13. В технологических картах на производство земляных работ следует указать:
— способы обеспечения устойчивости грунта при устройстве котлованов или траншей;
— меры безопасности при установке строительных машин, размещении материалов или грунта вдоль бровок траншей и котлованов;
— решения, обеспечивающие неизменяемость положения и сохранность имеющихся коммуникаций.
11.14. Условия, определяющие возможность обеспечения устойчивости вертикальных стен выемок без креплений, указаны в СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
11.14.1. При превышении указанных величин, а также при наличии стесненных производственных условий и в грунтах, насыщенных водой, необходимо предусмотреть устройство креплений.
11.14.2. При глубине выемки более 3 м расчет креплений выемок должен приводиться в пояснительной записке.
11.15. При производстве земляных работ в условиях пересечения действующих коммуникаций необходимо предусмотреть специальные устройства, обеспечивающие неизменяемость положения и сохранность имеющихся коммуникаций.
11.15.1. Разработка грунта механическим способом разрешается на расстоянии не менее 2 м от боковой стенки и не менее 1 м над верхом трубы, кабеля и др.
11.15.2. Грунт, оставшийся после механизированной разработки, должен дорабатываться вручную без применения ударных инструментов.
11.16. Возможность размещения строительных материалов и машин вдоль бровок выемок должна устанавливаться путем расчета, прочность крепления выемок определяется с учетом величины и динамичности создаваемой нагрузки.
11.17. В технологических картах на производство монтажных работ должны содержаться конкретные указания по предупреждению опасности падения работающих с высоты, падения конструкций, изделий или материалов при перемещении их краном или при потере устойчивости в процессе монтажа или складирования.
11.18. При возведении кирпичных и каркасно-панельных зданий рекомендуется применять защитные устройства с применением сетематериалов.
11.19. В случае применения предохранительного пояса в технологической карте должны содержаться указания о способе его закрепления. Для удобства работ с применением предохранительного пояса следует применять страховочные канаты или страховочные устройства.
11.20. При выборе грузозахватных приспособлений следует предусматривать применение конструкций, имеющих устройства для дистанционной расстроповки грузов и обеспечивающих безопасные условия труда по расстроповке конструкций.

11.21. При выборе монтажной оснастки преимуществом должны пользоваться приспособления, позволяющие совместить одновременное выполнение нескольких рабочих операций (например, выверку и временное закрепление конструкций) или повысить безопасность выполняемой операции.
11.21.1. В качестве монтажной оснастки, применяющейся для временного крепления панелей стен, рекомендуется использовать подкос Мосоргстроя, обеспечивающий закрепление панели без применения средств подмащивания.
11.21.2. Для временного закрепления балконных плит рекомендуется приспособление треста Оргтехстрой Минстроя БССР, позволяющее производить временное крепление балконной плиты с плиты перекрытия, а не под устанавливаемой плитой, как при использовании традиционных стоек.
11.22. При разработке технологических карт на производство каменных работ должны предусматриваться решения по предупреждению обрушения возводимых конструкций, а также падения работающих с высоты.
11.23. Для предупреждения обрушения кладки и рабочего настила в технологических картах следует указать (предусмотреть): предельную высоту свободно стоящих каменных стен; временное крепление возводимых стен высотой выше предельно допустимой; допускаемые нагрузки на рабочий настил и схемы их размещения.
11.24. В технологических картах на каменные работы, выполняемые при отрицательных температурах, должны содержаться решения по обеспечению безопасности труда в процессе кладки, выполняемой методом замораживания, а также на период оттаивания. В карте указываются:
— предельно допускаемая высота кладки стен и столбов на период оттаивания;
— временные крепления для разгрузки несущих конструкций и простенков;
— способы усиления стен, столбов и других конструкций, если возникает необходимость в таком усилении;
— время выдерживания отдельных элементов конструкций (арок сводов) при отрицательных температурах на растворах с химическими добавками или без них до распалубливания и при загрузке.
11.25. Для предупреждения травмирования работающих падающим предметом при выполнении каменных работ в технологических картах необходимо предусматривать устройство защитных настилов.
11.26. В технологических картах на отделочные работы должны содержаться конкретные указания по предупреждению воздействия на работающих вредных веществ, а также противопожарные мероприятия при работе с легковоспламеняющимися и горючими материалами.
11.27. В пояснительной записке следует указать:
— расчет опасных зон;
— выбор типа ограждения территории строительной площадки;
— расчет освещенности строительной площадки, участков производства работ и рабочих мест, выбор светильников;
— расчет креплений стен выемок;
— описание методов и последовательности выполнения работ;
— перечень грузозахватных приспособлений, монтажной оснастки, инструмента, тары, лестниц, средств защиты работающих; перечень мероприятий по обеспечению безопасности труда в опасных зонах.