Поточная форма организации производства

Поточная форма организации производственного процесса  
Схема расположения оборудования и движения предмета труда при поточной форме организации производственного процесса представлена на рис. 6.2.  

Высокой формой организации производственного процесса по предметному принципу являются поточные и поточно-автоматические линии по обработке деталей. При этом наиболее рациональна организация поточного производства деталей, для которого штучное время на выполнение операций равно или кратно заданному такту работы линии. Такие линии называются непрерывно-поточными. Поточное производство может быть организовано и при отсутствии полной синхронности операций технологического процесса. Такие линии являются прерывно-поточными. На отдельных операциях, выполняющихся на этих линиях, накапливаются межоперационные заделы деталей за счет них поддерживается равномерная загрузка рабочих мест.  
При этом выбирается предметный или технологический принцип организации производственного процесса. В рамках предметной специализации может иметь место подетальная, поузловая или специализация по видам готовой продукции. Соответственно определяется тип производственной структуры цеха, участка и форма организации производственного процесса. В качестве форм организации основных производственных процессов могут быть названы поточная, предметная, групповая, гибкая.  
Поточное производство является наиболее прогрессивной и эффективной формой организации производственного процесса. Его важнейшими признаками являются закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест ритмичная повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабочих мест расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени с помощью специальных транспортных средств.  
Принцип непрерывности производственного цикла предполагает отсутствие перерывов между производственными процессами, составляющими цикл. Непрерывность — это высшая форма организации производственного процесса, при которой все последовательные операции, стадии, частичные процессы производственного цикла совершаются непрерывно, одна вслед за другой во времени и одновременно рядом в пространстве. Принцип непрерывности действует не обособленно, а взаимосвязанно с принципами пропорциональности, ритмичности и параллельности. Непрерывность — это комплексный показатель, характеризующий все стороны и все особенности поточной организации производственных процессов.  
Наиболее рациональной (минимально затратной) формой организации производственного процесса считается конвейерно-поточная. Поэтому важно вычислить коэффициент поточности, определяемый отношением числа машин в поточных линиях к общему числу технологического оборудования в цехе (Кпо) или объема продукции, изготовленной на потоке, к общему выпуску.  

Предметные участки и групповые поточные линии являются наиболее распространенными формами организации производственного процесса в пространстве в условиях серийного и мелкосерийного производства.  
Эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство. Переход на поточное производство создает благоприятные условия для увеличения выпуска продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, уменьшения длительности производственного цикла, сокращения объема незавершенного производства позволяет повысить качество выпускаемой продукции, улучшить многие другие экономические и технические показатели работы цехов. Анализируя поточность производства, следует определить ряд показателей удельный вес рабочих, занятых в поточном производстве, в общей численности рабочих цеха долю производственного оборудования, занятого в поточном производстве, в общем парке станков цеха удельный вес деталей, обрабатываемых на поточных линиях, в общем объеме производства продукции. Особо следует изучить вопрос масштабов использования в поточном производстве автоматических и полуавтоматических линий.  
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели (табл. 3.1). Организационно-технические особенности типов Производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности. С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры (рис. 3.7). Такое различие себестоимости изделия в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов концентрацией производства одинаковых деталей (изделий), повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применением производительного оборудования, внедрением совершенных форм организации производственных процессов — непрерывно-поточных механизированных и автоматических поточных линий, лучшей организацией труда и управления производством. Эти процессы на предприятиях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства.  
Специализированное производство имеет ряд преимуществ по сравнению с неспециализированным за счет более высоких технико-экономических показателей. Специализация позволяет увеличить на предприятиях серийность и массовость производства, что служит предпосылкой для применения высокопроизводительной современной техники и внедрения прогрессивных технологических процессов, наиболее эффективных форм организации производства и труда, поточных методов организации производственного процесса. Специализация обеспечивает наиболее рациональное использование основных фондов, повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции и рост рентабельности производства. Она способствует совершенствованию управления и планирования промышленного производства, так как повышение уровня специализации предприятий ведет к упрощению их производственной структуры, установлению более прочных связей с поставщиками и потребителями.  

Таким образом, поточным можно считать производство с максимальным приближением к непрерывности — главному условию эффективности производства. Это передовая, наиболее эффективная форма организации производственного процесса.  
На всех предприятиях химических волокон основной производственный процесс выполняется аппаратами и машинами. Формы организации его — различные. Рассмотрим в общих чертах две формы организации производственного процесса цеховую и поточную.  
Цеховая форма организации производственного процесса препятствует созданию непрерывных способов производства. Непрерывность производства в большей мере достигается при поточной форме организации производства. Эта форма является наиболее прогрессивной, обеспечивающей развитие техники и высокие технико-экономические показатели.  
В результате ликвидируется разрыв между заготовительной, обрабатывающей и сборочной фазами. Поточное производство, совершенствуясь, приходит к высшей форме организации производственного процесса — сквозному потоку, обеспечивающему наибольшую непрерывность производства.  
Поточное производство, являясь наиболее передовой формой организации производственного процесса, дает огромный экономический эффект.  
Поточное производство является наиболее передовой и эффективной формой организации производственного процесса. Оно характеризуется  
Поточное производство — форма организации производственного процесса, при котором все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.  
Поточное производство — форма организации производственного процесса, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса. В поточном производстве воплощаются все принципы организации производственного процесса, что обеспечивает наиболее эффективное его функционирование. Поточные формы работы наиболее распространены в массовом производстве, но применяются также в серийном и единичном.  
Непрерывно-поточная форма организации производства наиболее передовая. Повышение степени непрерывности производственных процессов — ведущее направление развития индустрии.  
Наряду с этим возникновение и развитие новых форм организации производства и труда (переход на поточные методы ведения производственного процесса, расширение многостаночного и многоагрегатного обслуживания, совмещение профессий) выдвинули в качестве одного из важных элементов нормирования труда проведение экономических расчетов, позволяющих выбрать наиболее оптимальные варианты. трудовых затрат с точки зрения роста производительности труда и снижения себестоимости про- дукции.  
В качестве активного отдыха на работах с вынужденным темпом и ритмом (поточно-конвейерный тип организации производственного процесса) применяется перемена рабочих мест и, соответственно, выполняемых операций. Если нет жесткой регламентации темпа, ритма и последовательности выполнения операций, смена формы деятельности обеспечивается распределением работ различной сложности и содержания по часам смены.  
Наиболее совершенной формой осуществления производственного процесса является организация поточных линий по всему фронту работ цеха. При такой организации все технологическое оборудование (станки, агрегаты, ванны, камеры, печи и т.п.) устанавливается по ходу технологического процесса, обеспечивая поточность и непрерывность производственного процесса. Цепное расположение оборудования, т.е. планировка по ходу технологического процесса, значительно сокращает путь пробега деталей по сравнению с групповым расположением, уменьшает затраты на транспортировку, дает возможность механизировать межоперационный транспорт, что сокращает время межоперационного пролеживания, а следовательно, уменьшает цикл изготовления изделия. Такое построение цехов характерно для предприятий массового и серийного производства.  
Но при сопоставительных расчетах процессов сборки должен учитываться также ряд условий, в которых протекает производственный процесс. Главнейшими из них являются форма организации сборочного процесса (индивидуальная, бригадная, поточная и т. п.), форма его материально-технического обслуживания — подготовка и обеспечение рабочих мест всем необходимым, уровень механизации работ и т. п.  
Решение этих задач требует освоения новых более производительных методов работы, основанных на комплексной механизации и автоматизации производственных процессов и внедрении более совершенных форм организации производства. Одной из передовых форм организации является производство, основанное на предметной специализации участков, единиц оборудования и рабочих. Она позволяет закрепить за участком один или несколько однородных изделий (узлов) или группу деталей с законченным циклом по каждой стадии производства. Такие участки обычно называются предметно-замкнутыми и на них по мере усовершенствования технологического процесса создаются поточные линии. Внедрение поточных методов в еще большей мере обеспечивает повышение уровня техники, технологии и организации производства, улучшает экономику предприятия.  
Щ Выбор производственной структуры цеха Ш Организация рациональных материальных потоков Ш Формирование производственных участков Ш Организация производства при внедрении коллективных форм труда Ш Планирование производственного процесса на внутрицеховом уровне Ш Организация сменно-суточного планирования и управления процессами производства на участке Ш Организация технологического обслуживания производства Ш Организация поточного производства Ш  
Поточным производством называется такая форма организации процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.  
Поточное производство. Поточное производство в условиях социализма является наиболее передовой формой организации производства. При поточном методе обеспечивается согласованность и непрерывность производственного процесса, оборудование располагается в соответствии с технологической последовательностью производственных операций, а предметы труда перемещаются посредством механических устройств с постоянным направлением.  

Применение того или иного метода и способа нормирования зависит от многочисленных факторов, в том числе разновидности труда (ручной, ручной механизированный, машинно-ручной, машинный, автоматизированный, аппаратурный) периодичности повторения и длительности процесса (цикличности, периодичности или непрерывности производственного процесса) формы организации труда (индивидуальная, бригадная, многостаночная) вида деятельности работника в процессе производства (непосредственное участие в создании изделия, обслуживание производственного процесса, управление производством) типа производства (поточный, массовый, крупносерийный, серийный, мелкосерийный, единичный) степени стабильности и постоянства трудового процесса (стабильный, перемежающийся с повторяющимися другими работами и нестабильный) (рис. 7).  
В производственной деятельности предприятий имеются случаи, когда неправильно примененная система организации и планирования производства, организации труда и заработной платы являлась причиной длительного невыполнения ими плановых показателей, медленного освоения мощностей, повышенного брака, завышенной трудоемкости и себестоимости продукции. Иногда формы организации производства, труда и заработной платы, характерные для непрерывных аппаратурных и автоматизированных или поточно-массовых процессов, без достаточных оснований переносятся на предприятия с серийным производством, и, наоборот, формы организации труда и заработной платы, присущие единичному производству, применяют в массовом и поточном производстве.  
Поскольку контур оперативного управления поточными линиями предусматривает оперативный учет хода производства, который содержит необходимые сведения для расчета заработной платы производственных рабочих, занятых на каждой линии, то это позволяет производить расчет заработной платы рабочих каждой линии. При этом следует заметить, что поточные линии создают благоприятные условия для бригадной формы организации труда, так как все рабочие каждой такой линии заняты выполнением либо одного сводного технологического процесса обработки деталей одной группы, либо единого процесса обработки множества групп деталей. Для расчета заработной платы бригад и входящих в них работающих в информационной базе необходимо лишь предусмотреть хранение необходимой информации для определения всех доплат, премий и удержаний.  
Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного про-леживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.  
Сущность новой организационной формы сводилась к созданию комплексных буровых бригад, на которые возлагалось выполнение всех работ по строительству скважин. Для этого в состав бригады были включены рабочие различных специальностей буровики, вышкомонтажники, слесари, плотники, сварщики и электрики общей численностью 28 человек. Переход к комплексным буровым бригадам был заключительным этапом многолетней работы буровиков треста Малгобекнефть в поисках рациональных форм организации производственного процесса. Создание этих бригад преследовало следующие цели устранить непроизводительные перерывы в работе каждой бригады и тем самым создать предпосылки для поточной организации их работы сосредоточить техническое и хозяйственное руководство строительством скважин в руках одного человека — бурового мастера, возглавляющего единый коллектив работников, морально и материально заинтересованных в качественном и своевременном исполнении работ закрепить буровые установки за бригадами и повысить их экстенсивное и интенсивное использование обеспечить планомерную сдачу промыслам законченных строительством скважин повысить  

При выборе форм организации производственных процессов определяются тип производственной структуры цехов и участков, характер специализации подразделений, поточная или непоточная форма организации  
В главе раскрываются следующие вопросы понятийный аппарат и сущность производственной логистики принципы организации и структура производственного процесса, в рамках которого организуется материальный поток виды движения материальных потоков типы производств и производственная структура предприятия поточные и непоточные формы организации производственных процессов системы и методы оперативного планирования и управления материальным потоком, в том числе используемые в концепциях MRP I, MRPII, ERP, ЛТ и системе KANBAN.  
Внедрение автоматизации требует высокого уровня организации труда. В условиях социализма А. и. способствует стиранию различий между физич. и ум-стнеиным трудом и кардинально меняет понятие о профессиях. К управлению автоматич. устройствами и поточными линиями приходят инженеры и техники, а к управлению наиболее сложными производственными процессами привлекаются ученые. Роль квалификации человека в автоматизированном произ-ве возрастает. Станок с программным управлением работает тем лучше и аффективнее, чем логичнее и квалифицированнее задание, полученное им от человека. Создавая условия для повышения культурно-технического уровня рабочего, А. и. требует от него высокой квалификации, серьезных знаний математики, физики, экономики. А. п. значительно изменяет структуру состава рабочих. Напр., на мат.-строит, заводах число рабочих операторов сокращается с 80—85 до 20—25%, а уд. вес наладчиков возрастает с 5—6 до 40%, электромонтеров — с 1—2 до 8 —10%, ремонтных слесарей — с 5 до 25%. А. п. оказывает влияние на формы оплаты труда, методы нормирования труда и другие стороны произ-ва (на организацию производственных процессов в области оперативного планирования и работы по графику, профплактнч. ремонта оборудования, своевременного ритмичного и комплексного снабжения производственных цехов и линий материалами, заготовками, инструментами н т. д.).  
П.-з. у. оснащаются в зависимости от характера специализации однотипным или разнотипным оборудованием, размещаемым по ходу технологич. процесса. Это позволяет сократить путь, проходимый предметом изготовления, применить в большом числе случаев поточную форму организации процесса, механизировать межопсрационный транспорт, резко уменьшить длительность производственного цикла, упростить планирование и учет на участке.  
Задачи главы изучение теоретических основ организации производственного процесса в пространстве и во времени усвоение базовых знаний по управлению производственными процессами при поточной и непоточной форме организации производства освоение методов планирования материальных потоков и управления ими в производстве овладение практическим навыком расчета по одному из изученных методов планирования в производстве планирование материальных потребностей производства (MRP I) закрепление материала темы и проверка знаний предмета посредством тестирования и ответов на контрольные вопросы.  
Коллективные формы организации труда могут охватывать целиком производственные участки. Примером являются поточные линии, которые представляют комплекс взаимосвязанных между собой рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, организуемый для осуществления производственного процесса по изготовлению однотипных изделий. В зависимости от степени непрерывности производственного процесса линии делятся на напрерывно-поточные и прерывно-поточные. Разновидностью непрерывно-поточных линий являются автоматические поточные линии. По дальнейшей классификации различают одно-предметные и многопредметные линии с последовательным и параллельным запусками предметов труда.  
Поточное производство — это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Однако оборотной стороной названных преимуществ является жесткая детерминированность подобных производственных структур, резко ограничивающая их гибкость. Поэтому область применения поточных линий всегда была достаточно узкой, ограничиваясь массовым или крупносерийным выпуском продукции. В то же время очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования. Самыми заметными вехами на этом пути явились разработка методов групповой обработки деталей (С. П. Митрофанов, 1955), создание и внедрение в практику японским автосборочным концерном Toyota концепции гибких потоков, разработка и использование систем AD/ AM. Предпосылками организации поточного производства являются  
Совершенствование производственной структуры (структурная перестройка производства). Данный метод связан с переходом к предметной специализации производственных звеньев. Предметная специализация предполагает полное изготовление группы однотипных частей изделия с использованием разнообразных процессов и операций на рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Как минимум, это организация предметно-замкнутых участков, оптимальный вариант — поточных линий с подетальной или предметно-групповой формой организации. Это первое необходимое условие использования системы ЛТ для оперативного управления производством. Возможность его выполнения в решающей степени определяет области применения системы Toyota.  
ПОДРЯДНЫЙ СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА— основная и наиболее прогрессивная форма организации строительного произ-ва в СССР охватывает ок. 9/ю всего объема строительно-монтажных работ. Строительство при подрядном способе осуществляется постоянно действующими строительными и монтажными организациями на основе договоров подряда, заключаемых с заказчиками-титуло-держателями. Преимущества П. с. с. заключаются в том, что он создает благоприятные условия для широкой индустриализации строи-тельств-а, использования новейшей техники и прогрессивных методов технологии и организации строительного произ-ва, внедрения наиболее рациональных поточных методов сборки и монтажа зданий и сооружений, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Это обеспечивает значительный рост производительности труда в строительстве, сокращение его продолжительности и сроков ввода в действие производственных мощностей и основных фондов, а также снижение себестоимости и повышение качества строительно-монтажных работ.  

Основной производственный процесс на нефтеперерабатывающих предприятиях протекает в системе технологических установок при непрерывности и массовости выпуска продукции. В организации основного процесса используют цеховую и поточную формы. Для цеховой формы органзации процесса характерно групповое расположение технологических установок одного назначения (подготовка нефти — ЭЛОУ первичная переработка — АВТ и AT и т. д.) на общей для цеха территории. Полученные полуфабрикаты компоненты), предназначенные для дальнейшей переработки (или смешения), поступают на последующую технологическую стадию через промежуточные емкости (склад полуфабрикатов).  
В соответствии с изложенным выше операция как объект нормирования труда при расчленении производственного процесса по организационно-техническому признаку может по содержанию а) совпадать с понятием о переходе в этом случае операции будут однопереходными, характерными для отдельных видов массового производства в машиностроении на поточных линиях при обработке деталей на узкооперационных станках б) состоять из нескольких переходов, объединенных в зависимости от оборудования и его оснастки, степени расчленения технологического процесса и формы организации труда в одну операцию такого рода операции наиболее характерны для обработочных процессов в серийном и единичном производстве, а также для автоматизированных процессов при концентрации выполнения переходов на одном виде оборудования.  
Следующим важным принципом организации производства является комплексная механизация производственных процессов, т. е. полная замена ручного труда работой механизмов. При последовательном выполнении всех производственных операций и процессов механизируются все транспортные операции, однако в этом случае ручной труд сохраняется на вспомогательных производственных операциях (установка изделия на станке, пуск и остановка станка, снятие иаделия со станка). Наиболее совершенной формой механизации производства является поточная автоматическая линия. В заготовительных предприятиях монтажных организаций комплексная механизация производственных процессов в настоящее время применяется пока только в трубозаготовительных цехах.